劉德金
當前位置:廣東德瑞檢測設備有限公司>>耐腐蝕試驗箱>>鹽水噴霧耐腐蝕試驗箱>> DR-H204E電鍍配件鹽霧試驗箱
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 額定電壓 | 220V |
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加工定制 | 否 | 濕度范圍 | ≥95%RH% R.H |
適用領域 | 冶金 | 溫度波動度 | ±2℃℃ |
溫度范圍 | 35℃~50℃℃ | 溫度均勻度 | ±2℃% |
重量 | 55kg |
鹽霧循環(huán)腐蝕試驗箱技術參數(shù):
型號 | DR-H304-60L | DR-H304-90L | DR-H304-120L | DR-H304-160L |
內(nèi)箱尺寸mm | 600×400×450 | 900×600×500 | 1200×1000×500 | 1600×1000×500 |
外箱尺寸mm | 1070×600×1180 | 1410×880×1280 | 1900×1300×1400 | 2300×1300×1400 |
恒溫控制 | 鹽水噴霧試驗NSS; ACSS | 試驗室:35℃±1℃ | ||
飽和空氣桶:47℃±1℃ | ||||
耐腐蝕試驗NSS; CASS | 試驗室:50℃±1℃ | |||
飽和空氣桶:63℃±1℃ | ||||
溫度均勻度 | ±2℃ | |||
溫度波動度 | ±0.5℃ | |||
鹽霧沉降量 | 1~2ml/80cm2/h | |||
噴霧方式 | 連續(xù),周期任選 | |||
噴霧系統(tǒng) | 塔式噴霧裝置加無結晶噴霧 | |||
密封 | 采用水密封裝置,無鹽霧溢出 | |||
測試時間 | 1~9990(時,分,秒)可調(diào) | |||
電源電壓 | AC220V±10% ,50HZ | |||
加水系統(tǒng) | 采用加水補充系統(tǒng),水位過低時自動補充 | |||
箱體材料 | 進口耐腐蝕,抗老化,高強度PVC板 | |||
安全保護裝置 | 低水位時,自動切斷電源裝置 | |||
超溫時,自動切斷電源裝置 | ||||
附安全警示燈裝置 |
電鍍配件鹽霧試驗箱電鍍配件廣泛應用于汽車、家電、電子設備、機械等行業(yè),通常通過電鍍工藝為金屬零部件提供防腐、裝飾及其他功能性的涂層。然而,在實際使用過程中,這些電鍍配件容易受到外界環(huán)境的影響,特別是鹽霧環(huán)境中的腐蝕。因此,鹽霧試驗箱在電鍍配件的質(zhì)量控制中起著至關重要的作用,用于檢測電鍍層的耐腐蝕性能,確保電鍍配件的使用壽命和可靠性。
鹽霧試驗箱通過模擬鹽霧環(huán)境來加速電鍍配件的腐蝕過程,從而評估電鍍層的質(zhì)量和耐腐蝕性能。其主要作用包括:
評估電鍍層的耐腐蝕性:通過模擬鹽霧環(huán)境,觀察電鍍配件在長時間暴露下的腐蝕情況。
檢測電鍍質(zhì)量:鹽霧試驗箱能夠測試電鍍層的附著力、均勻性及其耐腐蝕能力,判斷電鍍層是否合格。
提高產(chǎn)品可靠性:通過鹽霧試驗篩選出合格的電鍍配件,避免質(zhì)量問題影響到最終產(chǎn)品的使用和安全。
優(yōu)化電鍍工藝:通過鹽霧測試結果,可以幫助生產(chǎn)商優(yōu)化電鍍配件的涂層厚度、材料選擇和工藝流程,提升產(chǎn)品性能。
鹽霧試驗箱通過人工模擬鹽霧環(huán)境來加速腐蝕過程。主要的工作原理如下:
鹽水噴霧系統(tǒng):試驗箱內(nèi)的鹽水溶液通過噴霧裝置以霧化形式噴灑到電鍍配件的表面,模擬在鹽霧環(huán)境下的腐蝕作用。鹽水溶液通常是氯化鈉(NaCl)溶液,濃度一般為5%左右。
溫度控制系統(tǒng):測試過程中,箱內(nèi)溫度控制在35°C到50°C之間,模擬實際環(huán)境的溫度變化。
濕度控制系統(tǒng):濕度通常保持在95%以上,確保測試環(huán)境中有足夠的濕度,加速腐蝕過程。
噴霧時間控制:鹽霧試驗的噴霧時間根據(jù)測試要求可設置,通常從24小時到幾百小時不等。
鹽水溶液制備系統(tǒng):用來配制和調(diào)節(jié)鹽水溶液的濃度,確保測試過程中鹽水的均勻性。
噴霧系統(tǒng):通過噴嘴將鹽水溶液霧化,確保均勻噴灑到電鍍配件的表面。噴霧系統(tǒng)需要維持一定的壓力和霧化效果。
溫濕度控制系統(tǒng):控制箱內(nèi)的溫度和濕度,保持穩(wěn)定的測試環(huán)境。
控制面板:用于設置和調(diào)節(jié)鹽霧試驗的時間、溫度、濕度等參數(shù),確保測試條件符合標準要求。
排水系統(tǒng):用于排放測試過程中的多余鹽水,保持箱內(nèi)的干凈整潔。
鹽霧試驗通常遵循一些國際標準或國家標準,這些標準為測試提供了指導和規(guī)范。常見的鹽霧試驗標準包括:
ASTM B117:美國材料與試驗協(xié)會(ASTM)制定的標準,規(guī)定了鹽霧腐蝕試驗的具體方法。
ISO 9227:國際標準化組織(ISO)制定的標準,用于金屬材料及其表面涂層的鹽霧腐蝕試驗。
GB/T 10125:中國國家標準,適用于金屬材料和涂層的鹽霧試驗。
JIS Z 2371:日本工業(yè)標準,主要針對金屬材料及涂層的鹽霧腐蝕試驗方法。
DIN 50021:德國工業(yè)標準,針對金屬材料的鹽霧試驗。
這些標準為鹽霧試驗提供了試驗環(huán)境的要求、試驗方法的步驟、評定標準等,確保測試結果的科學性和可靠性。
準備樣品:準備電鍍配件樣品,樣品需清潔、干燥,并去除油污等雜質(zhì)。
設定試驗條件:根據(jù)標準或客戶要求,設定鹽霧試驗箱的測試參數(shù),包括溫度、濕度、鹽水濃度等。
開始試驗:啟動鹽霧試驗箱,鹽水溶液通過噴霧系統(tǒng)霧化并噴灑到樣品表面,模擬電鍍配件暴露于鹽霧環(huán)境中的腐蝕過程。
觀察腐蝕情況:在試驗過程中定期觀察電鍍配件的表面變化,記錄腐蝕進程,如銹斑、脫落、變色等。
評估結果:試驗結束后,取出電鍍配件樣品,檢查其表面狀態(tài)和腐蝕情況。常見的評估方法是通過腐蝕評分,評分標準包括無腐蝕、輕微腐蝕、中等腐蝕、嚴重腐蝕等。
腐蝕擴展程度:檢查電鍍層是否出現(xiàn)銹斑、脫落、龜裂或變色。
附著力測試:測試電鍍層的附著力是否足夠強,評估電鍍層是否會在長期使用中脫落或損壞。
外觀變化:觀察電鍍配件的外觀是否受到腐蝕影響,是否喪失光澤或出現(xiàn)明顯的損壞。
性能測試:對電鍍配件的功能性進行測試,檢查其是否仍能正常使用,特別是活動部件是否受腐蝕影響導致無法正常工作。
電鍍配件鹽霧試驗箱是檢測電鍍配件耐腐蝕性的重要工具,通過對電鍍層的鹽霧試驗,可以有效評估電鍍配件在實際環(huán)境中的耐久性,提前發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題,確保產(chǎn)品的長期可靠性。使用鹽霧試驗箱,不僅可以驗證電鍍工藝的優(yōu)劣,還能為電鍍配件的生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供依據(jù),提升產(chǎn)品的市場競爭力。
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