液晶屏必須是在精密的無(wú)塵室之內(nèi)，經(jīng)過(guò)300道以上的制程而生產(chǎn)出來(lái)的。無(wú)塵室的最高潔凈度等級(jí)可以達(dá)到10(即：在無(wú)塵室的環(huán)境之內(nèi)，每立方尺最多只有10顆粉塵)，液晶模組制作流程分為前段、中段和后段。

①前段Array

前段部分的Array制程和半導(dǎo)體制程相似，不同的是將薄膜電晶體制作在玻璃之上，而不是像半導(dǎo)體制作在矽晶圓上面。

電極驅(qū)動(dòng)液晶分子按照既定的方式流動(dòng)、排列， 液晶分子才能通過(guò)不同的排列方式顯示想要的顏色， 而液晶分子的快速運(yùn)動(dòng)變化則保證了整體圖像的準(zhǔn)確變換。所以液晶板上會(huì)加鍍一層透明導(dǎo)電ITO薄膜， 這樣既不會(huì)阻礙背光光源照亮，也可以在液晶板上描繪導(dǎo)電線路圖，從而驅(qū)動(dòng)液晶流動(dòng)。 主要流程如下:

液晶屏前段工藝制程：

1、ITO玻璃投入

首先需要根據(jù)訂單要求確定玻璃的規(guī)格，根據(jù)玻璃的尺寸、厚度、阻值來(lái)選擇符合產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)要求的ITO玻璃來(lái)進(jìn)行投料。

2、玻璃清洗與干燥

由于玻璃表面會(huì)存在雜質(zhì)和油污，所以在生產(chǎn)之前要采用濕式方法把ITO玻璃表面的污物去除并烘干。

3、涂光刻膠

在ITO玻璃的導(dǎo)電層面上需要使用滾筒涂上一層光刻膠，并涂抹均勻。

4、預(yù)烘

涂完感光膠的ITO玻璃還需要放在適宜的溫度下進(jìn)行烘烤，從而使感光膠硬化。

5、曝光

在涂好感光膠膜的ITO玻璃上打印圖形，用菲林遮住部分PR膜，使露出的PR膜曝光在紫外線上。

6、顯影

曝光完后，ITO玻璃的表面用顯影液除去光反應(yīng)部分的P/R，使圖形與菲林上的圖形相同。

7、堅(jiān)膜

顯影好的ITO玻璃，以適當(dāng)?shù)臏囟葘?shí)時(shí)處理，使感光膠硬化來(lái)準(zhǔn)備形成蝕刻的過(guò)程。

8、蝕刻

用蝕刻液形成ITO電極圖形。

9、脫模清洗

為除去蝕刻完的ITO膜上殘留的P/R而實(shí)施的清洗過(guò)程。

10、PI印刷

以滾筒涂布的方法來(lái)均勻的涂敷定向劑的過(guò)程。

11、PI預(yù)烘

涂敷定向劑后經(jīng)過(guò)熱處理形成定向薄膜的過(guò)程。

12、主固化

按照定向劑材料的最佳燒成溫率設(shè)定溫度進(jìn)行呢硬化排向膜的過(guò)程。

13、摩擦

為使液晶分子向一定的方向排列，用軟布摩擦排向膜表面的過(guò)程。

14、摩擦后清洗

為除去殘留在玻璃表面上的臟污而實(shí)施的清洗過(guò)程。

15、絲印

在上片玻璃和下片玻璃之間涂敷粘合劑來(lái)形成液晶可以進(jìn)入空間或?yàn)閷?shí)現(xiàn)在同一基板導(dǎo)出SEG電極和COM電極而在設(shè)置的COM電子上涂敷導(dǎo)電性粘合劑的過(guò)程。

16、預(yù)固化

除去粘合劑里揮發(fā)成分及氣泡，并使其硬化的過(guò)程。

17、噴粉

為使形成液晶注射空間而在玻璃上均勻涂敷間隔劑的過(guò)程。

18、貼合

為達(dá)到形成設(shè)計(jì)要求的最終制品而將SEG與COM兩面玻璃按照規(guī)程要求組合在一起的過(guò)程。

19、熱壓

用熱壓機(jī)的高溫高壓來(lái)維持組合好的兩張玻璃的盒厚，并用炬爐來(lái)硬化邊框膠的過(guò)程。

②中段Cell

中段部分的Cell，是以前段的Array玻璃作為基板，和彩色的濾光片玻璃基板相結(jié)合，在兩者之間填充液晶而貼合，再將大片的玻璃切割成為面板。