發(fā)酵工藝: CIP系統(tǒng)的清洗原理

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CIP清洗系統(tǒng)

CIP(cleaning in place) 即原位清洗或定置清洗，是一種按照一定的程序通過(guò)泵和管道輸送水和清洗液，不移動(dòng)位置、不拆解生產(chǎn)設(shè)備就可以達(dá)到清洗目的全自動(dòng)或半自動(dòng)清洗系統(tǒng)。又稱(chēng)清洗定位或定位清洗。被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類(lèi)等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。今天我們就一起來(lái)了解下。

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CIP清洗系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)成

CIP清洗系統(tǒng)主要由酸罐、堿罐、水罐、濃酸濃堿桶、加熱系統(tǒng)、隔膜泵、高低液位、在線(xiàn)酸堿濃度檢測(cè)儀及PLC觸摸屏控制系統(tǒng)組成。其中酸罐、堿罐、水罐為保溫罐，此外酸堿罐還設(shè)有攪拌系統(tǒng)。CIP 清洗系統(tǒng)可以對(duì)所有產(chǎn)品接觸的表面進(jìn)行自動(dòng)清洗，清洗對(duì)象包括罐體內(nèi)壁、管道內(nèi)壁、液缸內(nèi)壁及其他液體通道。

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CIP 系統(tǒng)清洗特點(diǎn)

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CIP系統(tǒng)清洗程序

在食品工廠(chǎng)中由于生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工序等方面的差異，對(duì)不同的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn)在不同工藝時(shí)段采用不同的清洗程序。

5.1

非加熱設(shè)備與管路的清洗程序

非加熱設(shè)備與管路主要包括物料輸送管線(xiàn)、原料貯存罐以及其他非加熱設(shè)備等設(shè)備。物料在這類(lèi)設(shè)備和管路中由于未受到加熱處理，相對(duì)結(jié)垢較少，污垢疏松、易清洗。常只采用堿清洗液的循環(huán)清洗，必要時(shí)再增加酸循環(huán)程序。清洗程序如下所述：

UHT 系統(tǒng)的最后清洗主要用于物料處理結(jié)束后 UHT 系統(tǒng)的清洗。UHT 系統(tǒng)清洗依據(jù)不同設(shè)備和生產(chǎn)品種有不同的清洗程序，以下面的清洗程序?yàn)槔?/span>：

5.2.4

UHT系統(tǒng)的中間清洗

UHT生產(chǎn)過(guò)程中除了以上的正常清洗程序外，還經(jīng)常使用中間清洗 (Aseptic Intermediate Cleaning，AIC)。AIC 是指生產(chǎn)過(guò)程中 UHT 系統(tǒng)在保持無(wú)菌狀態(tài)下，對(duì)熱交換器進(jìn)行清洗，而后續(xù)的灌裝可在無(wú)菌罐供乳的情況下正常進(jìn)行的過(guò)程。中間清洗是為了去除加熱面上沉積的脂肪、蛋白質(zhì)等垢層，增強(qiáng)熱交換效率，有效延長(zhǎng)熱交換運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。AIC 清洗程序如下所述：

5.2.5

濃縮設(shè)備的清洗

CIP 系統(tǒng)的運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝、維護(hù)方便，毋須挪動(dòng)和拆卸就能有效地對(duì)缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個(gè)清洗過(guò)程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備、缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而大大減少二次污染機(jī)會(huì)，延長(zhǎng)同時(shí)設(shè)備的使用壽命。CIP 系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路，其中二路及二路以上既能分區(qū)同時(shí)清洗兩個(gè)以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過(guò)程中邊生產(chǎn)邊清洗，大大縮短清洗時(shí)間。CIP 系統(tǒng)的體外循環(huán)系統(tǒng)可有效減少能耗，CIP 的回水系統(tǒng)可減少清洗用水量。全自動(dòng) CIP 清洗系統(tǒng)能對(duì)清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、加液、排放、顯示與調(diào)整，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模制藥工業(yè)、食品工業(yè)的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。