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伺服驅(qū)動(dòng)器過流(OC)故障原因分析及對策

5.1伺服驅(qū)動(dòng)器過電流的現(xiàn)象

(1) 重新啟動(dòng)時(shí)，一升速就跳閘，這是過電流十分嚴(yán)重的現(xiàn)象。主要原因有：負(fù)載短路，機(jī)械部位有卡?。荒孀兡K損壞；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩過小等現(xiàn)象引起。

(2) 上電就跳，這種現(xiàn)象一般不能復(fù)位，主要原因有：模塊壞、驅(qū)動(dòng)電路壞、電流檢測電路壞。

(3) 重新啟動(dòng)時(shí)并不立即跳閘而是在加速時(shí)，主要原因有:加速時(shí)間設(shè)置太短、電流上限設(shè)置太小、轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償(V/F)設(shè)定較高。

5.2變頻器過電流的原因及處理對策

(1) 變頻器輸出短路

原因：常常是由于負(fù)載短路而引起的，常見的就是電機(jī)短路（電機(jī)振動(dòng)引起接線松動(dòng)短接而造成短路）。

對策：我們在平時(shí)生產(chǎn)期間，現(xiàn)場都設(shè)有機(jī)械、電氣巡檢人員，定期檢修期間，對各機(jī)械、電氣設(shè)備進(jìn)行清掃和緊固螺絲。

(2) 機(jī)械部位有卡住或軋鋼現(xiàn)場時(shí)常會出現(xiàn)“卡鋼"現(xiàn)象。此時(shí)負(fù)載突然增大時(shí)，電流也會隨之增大，當(dāng)電流超過變頻器設(shè)定的過電流值時(shí)，為保護(hù)變頻器內(nèi)部器件，會報(bào)“過電流"故障跳閘。

常見原因：傳動(dòng)裝置損壞；工藝設(shè)定不合理板坯過寬，板型不好。

對策：經(jīng)常巡檢機(jī)械裝置，改善工藝，提高操作工操作水平。

(3) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械慣性過大，電機(jī)的容量相對偏小

原因：當(dāng)傳動(dòng)機(jī)械慣性大時(shí)，電機(jī)容量又偏小，會（尤其在剛開始啟動(dòng)時(shí)）出現(xiàn)“小馬拉大車"的現(xiàn)象，造成電機(jī)電流偏大，導(dǎo)致變頻器過流跳閘。

對策：對于大慣性負(fù)載，在保證電機(jī)和負(fù)載匹配的前提下，可適當(dāng)提高變頻器低速啟動(dòng)時(shí)的電壓提升，延長變頻器的加速時(shí)間等方法來防止變頻器過流故障的發(fā)生。

(4) 變頻器啟動(dòng)加速時(shí)間設(shè)定太短；V/F特性電壓提升設(shè)定太大。

原因：變頻器啟動(dòng)加速時(shí)間設(shè)定太短變頻器輸出頻率的變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化（失速）；V/F電壓提升太大，變頻器輸出頻率已經(jīng)比較高了，而電機(jī)轉(zhuǎn)速還比較低（即電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化滯后于變頻器頻率的變化），也會造成失速故障。這種“失速"就會導(dǎo)致變頻器過流故障。 對策：延長變頻器的加速時(shí)間設(shè)定；另外，低速電壓提升要也要在實(shí)際中反復(fù)實(shí)驗(yàn)，不要設(shè)置太大，否則會導(dǎo)致變頻器一起動(dòng)就發(fā)生過流故障。

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