西門子840D主軸電機編碼器更換；公司從事伺服電機（馬達）的維修工作很多年。
專業(yè)維修各類型高精密伺服電機:伺服電機維修，主軸伺服電機維修,同步伺服電機維修，異步伺服電機維修，編碼器修理，編碼器碼片磨損報廢技術改造,步進伺服電機維修,主軸伺服電機維修,電主軸維修,直線電機維修,多極旋轉(zhuǎn)電機維修,高速.低速電機維修

 西門子840D主軸電機編碼器更換25000

編碼器的硬件故障
1.檢查電纜接頭盒編碼器信號，若編碼器有故障則更換
2.檢查當前有效測量系統(tǒng)1/2選擇信號DB31~DB61.DBX1.5或DBX1.6是否為1

電機故障維修經(jīng)驗分享
       如果你的機器同樣出現(xiàn)的編碼器故障也可通過以上4點來進行檢測，除此之外還要注意在數(shù)控機床配置的西門子數(shù)控系統(tǒng)中，驅(qū)動電機分為主軸電機和伺服電機兩種，對于伺服電機來說要按照編碼器的按裝要求按步驟來執(zhí)行，只要按裝過程中出現(xiàn)一點偏差，就會出現(xiàn)來自編碼器方面的報警，因此機床也會無法啟動，嚴重時也會導致電機報廢，或是機械部件損壞，所以在出現(xiàn)編碼器故障后首要根據(jù)說明書來檢測一下編碼器的按裝是否存在問題。維修這臺機器我便是按照這樣的邏輯來檢測的。

       檢查西門子編碼器的安裝有沒有問題將編碼器拆下來進行檢查，解除伺服電機的電源電纜以及反饋電纜，卸下后先是對西門子編碼器進行檢查確認編碼器沒有問題存在時，在按照說明書上的要求進行安裝，裝上電機端蓋后，接好電機的動力電纜和反饋電纜，先進行電機的空載試驗，如電機可以正常的運轉(zhuǎn)無報警，無飛車現(xiàn)象，說明西門子伺服電機編碼器安裝成功。

電機維修
 1、拆卸伺服電機前后的端蓋和螺母；從軸承的前端向后推，把主軸及后軸承座，直線軸承等附件拆出來。
 2、研配前、后軸承的墊圈。
①電主軸前后軸承均為串聯(lián)DT配對；
②按軸承所承受的軸向力方向，支起內(nèi)套，用手用雕銑機設計力向下壓外套，(力量的大小與彈簧對軸承的預緊力大體相同)，調(diào)整墊圈的間隙，有兩種方法，一是更換軸承及軸承的上下位置，二是研磨墊圈高度，研磨墊圈用8字研磨法，同時轉(zhuǎn)動墊圈的位置，保證墊圈的平行差在2 u m以內(nèi)，通過對墊圈間隙的調(diào)整，使內(nèi)外墊圈受力均勻，則兩套軸承承受的預載荷均勻；
③若選用已配好的軸承，則內(nèi)外墊圈的尺寸差配研在2um以內(nèi)，墊圈的平行差在2 u m以內(nèi)，軸承按外徑上的V形標志配對安裝；
④預緊彈簧長期使用會產(chǎn)生疲勞，彈力減少;對軸承的預載荷減小，影響電主軸精雕機設計的精度和壽命，此時應更換相同規(guī)格的新彈簧；
⑤若墊圈配研不合適，則兩套軸承一套載荷小、另一套載荷過大，則軸承受力不均勻，會發(fā)熱，嚴重影響使用壽命，內(nèi)外墊圈受力一樣時，則兩套軸承承受的預緊載荷均勻。
3、對軸承以外套斜坡向下(或內(nèi)套斜坡向上)旋轉(zhuǎn)的方式進行清洗(在清潔的汽油中)，至少2次以上，特別留意清洗完以后，軸承上下位置不要放錯了。
 4、為了方便安裝，并且保證電主軸啟動初期軸承的潤滑，先用機油(電主軸專用潤滑油)潤滑軸承及軸殼內(nèi)孔、主軸，再安裝軸承。
 5、清洗軸上面其他的零部件，清洗完以后全部自然晾干，忌用高壓氣體吹干。
 6、先裝后端的軸承，螺母擰緊、彈簧用黃油固定在軸承座上，注意不要放錯彈簧壓蓋的位置。
 7、使用專用套筒裝配前端軸承（套筒用尼龍棒車加工，形狀如下：D小于軸承外徑，d大于軸承內(nèi)徑），固定前端蓋預*承外套。
 8、擰緊前螺母，裝前后端蓋，裝后端蓋時應注意進氣孔位置，進氣孔、進水孔、出水孔的密封圈應沒有破損，位置擺放正確。
 9、前后軸承裝好后，把主軸從電主軸后端向前推到位，直線軸承也要同時推到位。
 10、電主軸裝好后，檢查主軸是否安裝到位，用扳手用力向前推主軸，主軸會向前移動，松手則會馬上彈回。