高效過濾器過濾效率檢測儀 測試穩(wěn)定在規(guī)定的試驗條件下， 用渦輪機油 通過汽 化 — 冷凝式油 汽發(fā)生 爐人工發(fā)生油霧氣溶膠， 氣溶膠粒子的質(zhì)量平均直徑范圍為 0.28 µ m-0.34 µ m。 使與空氣充分混合的油霧氣溶膠 通過受試過濾器， 分別采集過濾器上、下游的氣溶膠， 通過油霧儀（或濁 度計）測 最其散射光強度。散射光強 度的大小與 氣溶膠濃度成 正比， 由 此即 可求出 受試過濾器的過
高效過濾器過濾效率檢測儀 測試穩(wěn)定
高效過濾器過濾效率檢測儀 測試穩(wěn)定
符合標準：GBT 6165-2021
一、試驗原理：在規(guī)定的試驗條件下， 用渦輪機油 通過汽 化 — 冷凝式油 汽發(fā)生 爐人工發(fā)生油霧氣溶膠， 氣溶膠粒子的質(zhì)量平均直徑范圍為 0.28 µ m-0.34 µ m。 使與空氣充分混合的油霧氣溶膠 通過受試過濾器， 分別采集過濾器上、下游的氣溶膠， 通過油霧儀（或濁 度計）測 最其散射光強度。散射光強 度的大小與 氣溶膠濃度成 正比， 由 此即 可求出 受試過濾器的過濾效率。
二、試驗裝置
油霧法過濾器性能檢測 試驗裝置 主要 由油霧氣溶膠發(fā)生裝置、風道系統(tǒng)、氣溶膠取樣與 檢測裝置組成， 試驗裝置示意圖見 圖 4，宜采用負 壓系統(tǒng)。
三、試驗樣品
對同 一試驗樣品的每次試驗應測試不少于 5 件濾料樣品 。 試驗樣品上不應出 現(xiàn)折痕、褶皺、孔洞或
其他異常。 試驗樣品的最小尺寸應為 200 m m X 200 m m。 所有試驗 樣 品 均應有以下清 晰而待久性的
標記：
a) 濾料的 設計參數(shù)；
b) 濾料的上游面。
四、夾具：1、適用于油霧法的濾料夾具應保證濾料有 50 c m 2 的圓形
被測面積， 濾料夾具周邊 密封面寬 度應不小千 7 m m。 上、下濾料 夾具之間 應保待同 軸 度， 濾料夾緊后 其測 試值不應受到旁 通泄漏的干擾， 所采 用的 密封圈不應 改變?yōu)V料的 被測 面積。 與試驗氣溶膠相接觸的濾料 夾具的表面應保持清潔， 并應易 千保潔、耐腐蝕、 導電且接地。 濾料
夾具宜采用不銹鋼或電鎖鋁材料。
2、試驗氣溶膠從濾料夾具上半段的入口 輸入， 應保證 通 過濾料的 試驗氣溶膠在整個過濾面積上具有均勻的 濃度值（變形系 數(shù)<10%）。 在濾料夾的底部應設有試驗氣溶膠的出口 。
油霧法氣溶膠發(fā)生裝置
1主要設備及材料包括 ：
a) 汽化 — 冷凝式油霧發(fā)生爐 ， 見附錄 E ;
b) 空氣壓縮機（ 可獨立或集 中供氣） ；
c)緩沖分離器 ，見附錄 E ;
d ) 貯油器 ；
e) 分油罐 ， 見附錄 E ;
f) 進油 流量計 ；
g) 油壓計 ： 量程為 o kPa-100 kPa 的液壓表 ；
h) 氣體流最計 ；0-300L/min
1) 壓力計 ： 可選用最程為 o kPa-250 kPa 的氣壓表 ；
J ) 空氣除油器 ；
k)空氣過濾器 ；
l) 壓差表 ；
m) 液體流最計 ；
n)流量調(diào)節(jié) 閥 ；
o) 溫度 自 動控制器 ；
p)發(fā)霧劑 ： 可采用黏度等級為 32 或 46 的渦 輪機油 ，應滿足 GB 11 120 的相關要求 。
2 流量控制
檢測裝置流最控制應滿足 以 下要求 ：
a) 進入光 電霧室的清潔空氣流最范圍應為 5 L/min-7 L/min 或按儀器說明 書要求確定 ；
b) 進入光 電霧室的油霧取樣流量范圍應為 3 L/min-5 L/min 或按儀器說明 書要求確定 ；
c) 油霧流從霧嘴噴出，應在霧室中始終成圓柱狀，且霧室 中應沒有混濁或殘留油霧的現(xiàn)象 。
C.5 油 霧法試驗裝置的維護
油霧法過濾器試驗裝置的維護應滿足 以 下要求 ：
a) 應經(jīng)常檢查各連接部分的氣密性 ， 以及橡皮管是否有破損 ；
b) 試驗裝置中使用 的玻璃孔板流最計和液體轉子流量計應按有關規(guī)定期 限進行標定 ；
c) 當試驗裝置 中過濾空氣用 的過濾器 阻力 達到初始阻力 2 倍時 ，應及時更換或拆洗 ；
d) 隨時檢查并清除緩 沖分離器和管路 中 的積油 ；
e) 油霧儀霧室應先通入潔凈空氣 ， 然后再通入油霧 ， 以保證霧室和透鏡 的清潔。
儀表網(wǎng)