油漆面耐劃痕測試儀，
涂層自動(dòng)劃痕測試儀，
油漆涂料耐刮痕試驗(yàn)機(jī)
表面劃傷測定儀 ，
漆膜劃痕試驗(yàn)儀，涂層劃痕測試儀，
涂料耐劃傷測定儀，涂層表面耐劃傷儀 ，
漆膜劃痕試驗(yàn)儀，卷材漆劃痕測試儀，
鐵罐油墨劃痕測試儀，金屬漆劃痕測試儀，
汽車表面涂層劃痕測試儀
符合ISO 1518，BS 3900，ASTM D 5178 和ASTM D 2197 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。劃痕儀可測試產(chǎn)品表面涂層的抗劃痕性，如卷材漆，鐵罐油墨，金屬漆，汽車表面涂層等。劃痕儀適用于彩涂板單一涂層或復(fù)合涂層的表面耐劃傷性能評(píng)定，以一定重量下球形鋼針劃破涂層或球形鋼針未劃破涂層的負(fù)重來評(píng)定涂層的耐劃傷能力。劃痕儀測試時(shí)用一個(gè)帶直徑為1mm的半球形劃針，緩慢地接觸被測表面，劃一條約10cm長的劃痕。根據(jù)測試目的和加載的載荷的不同，可觀察到不同程度的穿透，從表面痕跡到*穿透。電機(jī)驅(qū)動(dòng)樣本與劃針輕輕接觸，劃針在樣本上劃過，到達(dá)終點(diǎn)后自動(dòng)停止。劃針與金屬基體的接觸由一個(gè)電壓計(jì)來識(shí)別，當(dāng)被測樣本涂層被劃破后，電流表顯示有電流通過。
二、技術(shù)指標(biāo)
★電機(jī)：60W 220V 50HZ
★砝碼重量：1000g/500g/200g各一，100g/50g各二
★劃針鋼球直徑：1mm
★運(yùn)行行程：100mm
★運(yùn)行速度：30-40mm/sec
★外形尺寸：380*300*180mm（長*寬*高）
★儀器凈重：30kg
調(diào)速劃痕試驗(yàn)儀 漆膜劃痕試驗(yàn)儀 油漆涂料檢測設(shè)備用途
涂膜強(qiáng)度、硬度、附著力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影響涂膜的重要使用性能，例如：耐磨損性；耐磨粒性；耐劃痕性；耐沖擊性以及涂膜的滯留作用及清洗難易等，因此涂膜強(qiáng)度、硬度等是評(píng)價(jià)涂料性能的必測指標(biāo)。使用本儀器可以方便地綜合性的評(píng)定涂膜強(qiáng)度、硬度、附著力等物理特性，所以本儀器的用途即為通過漆膜樣板涂層受劃針刻劃時(shí)抗穿透能力的大小來表征涂層強(qiáng)度、硬度、附著力的大小。
本儀器是為貫徹執(zhí)行GB9279而研制的專用設(shè)備，是該項(xiàng)國標(biāo)貫徹的條件。
二、調(diào)速劃痕試驗(yàn)儀 漆膜劃痕試驗(yàn)儀 油漆涂料檢測設(shè)備儀器的工作原理
本儀器主要是由劃針架和工作臺(tái)組成，劃針架上的劃針保證垂直地作用于涂膜樣板上（樣板固定在工作臺(tái)上的實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，可橫向或縱向移動(dòng)；）。
三、QHZ調(diào)速劃痕試驗(yàn)儀 4KGQHZ漆膜劃痕試驗(yàn)儀 油漆涂料檢測設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)
1、劃針長度不小于60mm 2、試驗(yàn)臺(tái)移動(dòng)速度：0—40mm/s
3、劃針針頭鋼球直徑1mm 4、頂杠下端面的傾角：10—15°
5、砝碼加荷范圍：0—4000g 6、最小增量：50g
7、工作電壓:：220V50HZ 8、消耗功率：15W
9、重量：15Kg 10、外形尺寸：180*230*280mm
四、調(diào)速劃痕試驗(yàn)儀 漆膜劃痕試驗(yàn)儀 油漆涂料檢測設(shè)備使用要求
1、涂膜樣板：按GB9271—88制備，規(guī)格為：120*50mm
2、實(shí)驗(yàn)環(huán)境：溫度23±2°C，相對濕度：50±5%（參照GB9278—88）
本裝置是根據(jù)GB4943.1-2011第2.10.8.4條款、IEC60950第2.10.8.4條款、GB4706.1第21.2條款及IEC60335-1第21.2相關(guān)條款的要求設(shè)計(jì)制造，適用于家電及類似產(chǎn)品的固體絕緣的易觸及部件或印制板進(jìn)行劃痕試驗(yàn)，保證材料有足夠的強(qiáng)度而不被鋒利工具刺穿。
涂層耐劃痕試驗(yàn)使用淬硬的鋼針來進(jìn)行劃痕,鋼針的端部應(yīng)呈錐形,頂角為 40°，其應(yīng)倒圓拋光，倒圓半徑為 0.25mm±0.02mm。 劃痕通過五對導(dǎo)電部分，包括其中間間隔，中間間隔應(yīng)是試驗(yàn)時(shí)承受電位梯度***大的部位。
進(jìn)行劃痕試驗(yàn)時(shí)，在垂直于導(dǎo)體邊緣的平面內(nèi)，以 20mm/s±5mm/s 的速度進(jìn)行劃痕。對鋼針應(yīng)加上適當(dāng)?shù)呢?fù)載，以使該鋼針沿其軸線方向能施加 10N±0.5N 的作用力，各道劃痕間隔至少應(yīng)為 5mm，而且與樣品緣也至少應(yīng)相距 5mm。
本機(jī)采用PLC+觸摸屏的控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面，輕松實(shí)現(xiàn)縱橫兩個(gè)方向的劃痕試驗(yàn)。
二、技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電壓：220V/50Hz；
2、控制系統(tǒng)：PLC + 觸摸屏；
3、驅(qū)動(dòng)方式：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；
4、劃痕速度：0-25mm/s，可調(diào)；
5、試驗(yàn)次數(shù)：0-9999次，可預(yù)置；
6、劃痕間距：0-50mm，可調(diào)；
7、工作臺(tái)面：可360°旋轉(zhuǎn)；
8、劃痕壓力：10N±0.5N，可加配20N砝碼實(shí)現(xiàn)30N±0.5N劃痕壓力；
9、劃痕針頭：R0.25±0.02mm；
服務(wù)宗旨：快速、果斷、準(zhǔn)確、周到、*
服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意
一、我公司此次投標(biāo)的上述產(chǎn)品在中標(biāo)并簽訂供貨合同后，可以三十個(gè)工作日內(nèi)供貨，將負(fù)責(zé)本項(xiàng)目全過程工作并對所提供的貨物的技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、服務(wù)負(fù)全部責(zé)任。供貨符合采購方的進(jìn)度要求。供貨時(shí)將所提供貨物的裝箱清單、用戶手冊、原廠保修卡、隨機(jī)資料、工具和備品、備件等交付給采購方。
二、我司有專門的技術(shù)服務(wù)部和工程服務(wù)部
1、交付設(shè)備時(shí)，我們會(huì)派兩個(gè)工程師現(xiàn)場指導(dǎo)，培訓(xùn)，現(xiàn)場操作儀器，直至貴方工作人員學(xué)會(huì)使用。
2、保修期后，我公司提供終身維修服務(wù)，費(fèi)用按成本費(fèi)收取。
3、本公司設(shè)有后勤保證，并有技術(shù)服務(wù)及維修中心，7×服務(wù)，到場修理和到場換件服務(wù)。
4、在響應(yīng)時(shí)間方面，當(dāng)客戶的出現(xiàn)不正常情況時(shí)，公司會(huì)立刻在線或電話幫助客戶解決問題，在半小時(shí)內(nèi)提出修復(fù)計(jì)劃；如需到場維修，
工程師會(huì)在接到報(bào)修信息后的第一時(shí)間利用最快的交通工具趕赴現(xiàn)場。
5、備份應(yīng)急服務(wù)，如果設(shè)備故障在檢修后仍無法排除，我公司將提供不低于故障設(shè)備規(guī)格型號(hào)檔次的備用設(shè)備供使用，直至故障設(shè)備修復(fù)。
6、建立客戶回訪制度，有專門售后服務(wù)工程師，每月定時(shí)電話訪問系統(tǒng)使用情況。
7、還可根據(jù)客戶的需求，提供系統(tǒng)每半年一次的保養(yǎng)服務(wù)。
8、為保障任務(wù)順利進(jìn)行，如遇重要任務(wù)，可派工程師現(xiàn)場技術(shù)支持。
我公司設(shè)有專門的技術(shù)支持部和工程服務(wù)部，專人負(fù)責(zé)工程及后期維修服務(wù)。此外，相關(guān)公司的巡檢人員也有能力和義務(wù)為用戶提供必要的技術(shù)支持。
三、備品支持
對于一些常規(guī)備件，我公司備有備品庫，以最短的時(shí)間為用戶提供備品支持，對于產(chǎn)品則采用替換備件方式聯(lián)合廠商予以支持。
四、技術(shù)支持
我公司技術(shù)支持小組在接到用戶的技術(shù)支持請求或故障報(bào)告后，
將會(huì)在第一時(shí)間內(nèi)以電話方式同用戶取得聯(lián)系，了解客戶問題的詳細(xì)情況，對于無法立即解決的技術(shù)問題會(huì)及時(shí)記錄在案，并將告訴客戶預(yù)計(jì)的答復(fù)日期和時(shí)間。我公司對于此次的投標(biāo)產(chǎn)品，無論是自產(chǎn)還是代理的產(chǎn)品，除了嚴(yán)格對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行控制外，還對貨物的安裝、調(diào)試及檢驗(yàn)、驗(yàn)收、培訓(xùn)等事項(xiàng)采取良好措施，以保證采購方及時(shí)、準(zhǔn)確、安全的使用產(chǎn)品。
在保修期內(nèi)供方將免費(fèi)維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費(fèi)，由需方人為因素造成的設(shè)備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價(jià)計(jì)
