應(yīng)用電磁力控制鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的流動開始于1985年。開發(fā)出的各種技術(shù)普遍為板坯連鑄機采用，其中包括電磁制動和電磁攪拌。控制鋼水流動的方法分為使用交流電的交變磁場和使用直流電的靜態(tài)磁場。

交變電磁場法是在結(jié)晶器兩寬面上布置有兩極或多級的感應(yīng)線圈http://，將交變磁場強加給結(jié)晶器內(nèi)的鋼水。采用這種方法的代表性技術(shù)是EMS（結(jié)晶器電磁攪拌）、EMLS（電磁液面穩(wěn)定）和EMLA（電磁液面加速）。EMS的感應(yīng)線圈布置在結(jié)晶器上半部，彎月面區(qū)域的鋼水被強制進(jìn)行水平方向的環(huán)流。EMLS和EMLA的感應(yīng)線圈布置在浸入式水口的出流股附近，出流可根據(jù)澆注狀況進(jìn)行加速（EMLA）或減速（EMLS），以獲得*的鋼水流速。EMS的作用是洗去凝固前端的非金屬夾雜物，防止它們被困在凝固的坯殼內(nèi)。EMLS和EMLA的作用是優(yōu)化沿窄面向上和從窄面流向中心區(qū)這兩種鋼水流的流速。通過控制加速或減速模式的電流，就能控制彎月面處的鋼水流速，使其達(dá)到*狀態(tài)。

當(dāng)靜態(tài)電磁場http://垂直作用在鋼流時會感生制動力，也就是說，當(dāng)導(dǎo)電的流體在靜態(tài)磁場中移動時會產(chǎn)生感應(yīng)渦流。感應(yīng)渦流與靜態(tài)磁場相互作用，生成制動力，反向作用在流體上。該方法分成三大類，即局部電磁場型（EMBR）、均勻電磁場型（LMF或EMBRRuler）和兩段式磁場型（FCMould）。EMBR是zui早引入的方法，在降低鋼水流速方面獲得了一定的成效，但相當(dāng)有限，因為在浸入式水口附近磁場強度較弱，有時會產(chǎn)生強大的鋼水流，強大的向下鋼流造成彎月面波動加劇、非金屬夾雜物數(shù)量上升和氣孔缺陷。LMF和FCMould用電磁力覆蓋了整個結(jié)晶器寬度，使EMBR的這個問題基本解決。

LMF（平面磁場）以靜態(tài)磁場為特征，位于浸入式水口下方，覆蓋了整個結(jié)晶器的寬度。報道稱，在實際澆注中使用0.42T的磁通量，降低了下降鋼流的穿透深度和偏流程度，提高了彎月面溫度，其結(jié)果是成材的UST缺陷得到顯著改善。

FCMould（控流結(jié)晶器）有兩個靜態(tài)磁場。其中一個作用在彎月面處的鋼流上，用來壓制表面湍流。另一個作用在浸入式水口出流口下方的鋼流上，目的是在結(jié)晶器下半部獲得均勻的下降流。另外，上下兩個磁場在兩側(cè)面用鐵軛相接，繞著結(jié)晶器形成單一的磁路。由于兩個磁場都覆蓋了整個板坯寬度，故電磁制動力沿著結(jié)晶器寬度均勻分布。FC—MouldⅡ已開發(fā)成功，它能獨立控制上下兩個磁場，使得板坯表面和內(nèi)部的非金屬夾雜物數(shù)量級得到改善。

近幾年就彎月面附近應(yīng)用電磁擠壓力展開了基礎(chǔ)性研究，目的是在降低表面缺陷上進(jìn)行zui終的改進(jìn)提高。在實驗室內(nèi)進(jìn)行了小方坯和大板坯澆注實驗，結(jié)果表明，除表面粗糙度急劇下降外，近表面非金屬夾雜物顯著降低。

結(jié)晶器電磁攪拌M-EMS廣泛的用在了小方坯和大方坯連鑄上，來提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。然而，當(dāng)鋼水供應(yīng)充足時，為提高內(nèi)部質(zhì)量在彎月面附近的攪拌就會超出正常量，會造成溢鋼、縱裂紋、表面脫碳和水口侵蝕等問題。為解決這個問題而開發(fā)了雙線圈M—EMS。

l0年間，人們開發(fā)了許多技術(shù)來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，滿足生產(chǎn)操作上的需要。很多技術(shù)越來越復(fù)雜，似平快到了它們的極限。從上述技術(shù)趨勢看，很明顯，以實現(xiàn)zui高質(zhì)量、*為目標(biāo)，還有進(jìn)一步的改進(jìn)空間。將要解決的重要問題是生產(chǎn)效率與質(zhì)量的協(xié)調(diào)問題，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是澆注系統(tǒng)和彎月面控制。其中，結(jié)晶器內(nèi)的流動控制將是zui重要的一個細(xì)節(jié)。