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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
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執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 其他 |
江蘇真空濾油機廠家供應(yīng)
產(chǎn)品簡介:
真空濾油機是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設(shè)計的,它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,經(jīng)過有入口管道進入初濾器,清除較大的顆粒,然后進入加熱罐內(nèi),經(jīng)過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥,此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出,在真空加熱罐內(nèi)的油液,被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來,從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程,使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外。
工作原理:
是根據(jù)水和油的沸點不同而設(shè)計的,它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓力的作用下,經(jīng)過油入口管道進入初濾器,清除較大的顆粒,然后進入加熱罐內(nèi)經(jīng)過加熱到40~75℃的油進入真空罐內(nèi),油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi),分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液被排油泵排入精濾器通過濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空過濾迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程,使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。
主要特點:
1、體積小、比例重量輕,是同類產(chǎn)品重量的二分之一。
2、 改進完善了原油氣分離器的設(shè)計。利用真空進油,裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器,減少了阻力,加快了旋轉(zhuǎn)速度,增加了油氣分離效果。
3、 增加了變質(zhì)油的再生凈化功能。以往的真空凈油機,只是單一的清除雜質(zhì)和水份,本機增加了硅膠凈油系統(tǒng),并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體,對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后,經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生,使其達到合格油的標(biāo)準(zhǔn)。
4、 一機多能。這是本機的一個重要特征,由于本機在現(xiàn)場使用,并利用原來的帶油設(shè)備做儲油罐,使熱油循環(huán)本機與設(shè)備之間,這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行,省工、省時確為一舉三得。
注意事項:
1 由于真空濾油機使用次數(shù)少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書,必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
2 嚴(yán)格按照說明書操作順序進行操作,嚴(yán)格控制油罐油位,防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。
3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。
4 使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
5 真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時,應(yīng)檢查原因,有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
6 操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
7 濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
8 值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
9 采用油加熱器時,應(yīng)先開啟油泵,然而投用加熱器,停機時的操作順序相反。
10 如果投用加熱器,應(yīng)在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
11 工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場。
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