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壓力變送器常見(jiàn)故障及解決方案：

1、壓力上去變送器輸出上不去：此種情況，應(yīng)先檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住，如正常。需檢查接線方式，如接線正確無(wú)誤。接下來(lái)檢查電源，如電源正常。請(qǐng)查看傳感器零位是否有輸出，或者進(jìn)行簡(jiǎn)單加壓看輸出是否有變化。有變化證明傳感器沒(méi)有損壞，如果無(wú)變化傳感器確認(rèn)損壞。出現(xiàn)這種情況的其他原因還可能是儀表?yè)p壞（如PLC量程設(shè)置問(wèn)題等等）。

2、加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因有可能是壓力傳感器密封圈引起，在我們的客戶使用中遇到過(guò)多次。一般是因?yàn)槊芊馊σ?guī)格原因(太軟或太厚)，傳感器擰緊時(shí)，密封圈被壓縮到傳感器引壓口里面堵塞傳感器，加壓時(shí)壓力介質(zhì)進(jìn)不去，但是壓力是很大時(shí)突然沖開(kāi)密封圈，壓力傳感器受到壓力而變化，而壓力再次降低時(shí)，密封圈又回位堵住引壓口，殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來(lái)。排除此原因的方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更換合適的密封圈再試。

3、變送器輸出信號(hào)不穩(wěn)：

故障原因如下：

(1)、因安裝位置有振動(dòng)致使傳感器振動(dòng)厲害；

(2)、儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強(qiáng)；

(3)、壓力源本身是一個(gè)不穩(wěn)定的壓力；

(4)、傳感器接線不牢；

(5)、傳感器故障。

4、變送器接電無(wú)輸出：

故障原因如下：

(1)、接錯(cuò)線(需同時(shí)檢查二次儀表和傳感器)；

(2)、電源無(wú)輸出或電源不匹配；

(3)、導(dǎo)線本身的斷路或短路；

(4)、儀表?yè)p壞或儀表不匹配；

(5)、傳感器損壞。

5、變送器與指針式壓力表對(duì)照偏差大，首先出現(xiàn)偏差是正常的現(xiàn)象，其次確認(rèn)正常的偏差范圍，確認(rèn)正常誤差范圍的方法：

計(jì)算出壓力表的誤差值例如：壓力表量程為30bar,精度1.5%，小刻度為0.2bar正常的誤差為：30bar*1.5%+0.2*0.5(視覺(jué)誤差)=0.55bar。

6、壓力變送器的誤差值：

例如：壓力傳感器量程為20bar,精度0.5%，儀表精度為0.2%,正常的誤差為：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整體對(duì)照時(shí)出現(xiàn)的可能性誤差范圍應(yīng)以大誤差值的設(shè)備的誤差范圍為準(zhǔn)，以上例來(lái)說(shuō)，傳感器與變送器偏差值在0.55bar內(nèi)可視為正常。

如果偏差非常大，應(yīng)使用高精度儀表(至少此儀表高于壓力表和傳感器的精度)進(jìn)行參照。

7、微差壓變送器安裝位置對(duì)零位輸出的影響：

微差壓變送器由于其測(cè)量范圍很小，變送器中傳感元件的自重即會(huì)影響到微差壓變送器的輸出，因此在安裝微差壓變送器出現(xiàn)的零位變化情況屬正常情況。安裝時(shí)應(yīng)使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，如果安裝條件限制，則應(yīng)安裝固定后調(diào)整變送器零位到標(biāo)準(zhǔn)值。