閥門潤滑脂沃泰斯VAL-TEX 2000-S-P

天廈（廈門）貿(mào)易有限公司
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TEED一21K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行，鉑電阻PT1測試信號至報警溫控儀與超溫報警設(shè)置溫度值進行比較，當實際溫度值低于設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正常運行。當實際溫度值超過設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關(guān)閉運行程序。故超溫報警的設(shè)置值一般要高于工作溫度的設(shè)定值?；療犸L循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法2.1故障現(xiàn)象描述閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān)，按照該烘箱的操作說明書設(shè)置好加熱溫度25℃，超溫報警溫度26℃，保溫計時1h后，啟動其自動運行程序，烘箱的循環(huán)風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。
注脂槍油氣管道閥門維護專用
中石油 中石化 天然氣閥門管道維護保養(yǎng)
美國VAL-TEX閥門潤滑脂2000-S-P
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閥門潤滑脂沃泰斯VAL-TEX 2000-S-P

氣動注脂槍10-70比例的空氣馬達，可以快速泵送大量潤滑油密封劑和閥門沖洗。一個特殊的隨動板和
彈簧確保正啟動。所有單位都裝備好了帶15000磅/平方英寸壓力表、壓力表防護罩、雙轉(zhuǎn)體，
控制手柄，10英尺，內(nèi)徑3/8英寸高壓潤滑脂軟管和鞭端軟管與巨型扣頭連接器。
自動化，無需手動。泵送閥門沖洗時，拆下隨動件盤子。
1.將潤滑密封劑軟管總成連接到電機上。檢查所有螺紋連接以確保軟管組件已正確擰緊。
2.泵潤滑油密封劑：
A.打開潤滑密封劑罐，將其放在罐底部。
B.將隨動板插入潤滑密封劑罐中。
C.擰緊三個拇指上的滾花螺母，以夾緊碳罐蓋螺釘。
3.泵閥沖洗：
A.打開閥門沖洗罐，將其放在罐底部。
B.使用前從泵管上拆下隨動板。
1） 拆下將隨動板固定到泵底部的卡環(huán)管子。
2） 從泵管上拆下隨動板。
C.將泵管插入閥沖洗罐。
D.擰緊三個拇指上的滾花螺母，以夾緊碳罐蓋螺釘。
4.將空氣軟管連接到泵上
閥門潤滑脂沃泰斯VAL-TEX 2000-S-P

不能可靠密封，潤滑困難，加之工作條件惡劣，破碎粉塵侵入運動副，因而，肘板頭與肘板座磨損嚴重，壽命很低。同時，由于肘板頭和肘板座磨損后，改變了機構(gòu)的運動參數(shù)，從而使破碎機性能下降。破碎機工作時，動顎產(chǎn)生的慣性力，周期往復還易使拉桿和彈簧因疲勞而斷裂，很快失效。外置擺桿支承方式該支承方式以擺桿替代肘板，并通過在動顎兩側(cè)增設(shè)掛軸，使擺桿置于機架之外。動顎掛軸一端插裝在動顎掛軸孔內(nèi)，并以內(nèi)六角螺釘鎖緊，另一端則穿過機架上的安裝孔，支承在擺桿上的滑動軸承內(nèi)。密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。（注：美國石油學會API61第八版對機械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定）粘度問題介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。
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閥門清洗液VAL-TEX VF-CTN 0.9kg/瓶
含硫化鉬潤滑脂VAL-TEX 2000-S-P 3.63KG/箱
沃泰斯含硫化鉬潤滑脂2000-S-10 VAL-TEX  4.5KG/鐵桶
VAL-TEX VF-10 4.53kg/鐵桶 閥門清洗液
閥門密封脂 80-H-J/箱/16支裝
733密封脂 4.5KG/鐵桶
733密封脂 3.5KG/箱/12支裝
其他潤滑脂 80潤滑脂 S-EQ-10P Sealweld 80潤滑脂 S-EQ-10P 5L/桶
閥門潤滑脂沃泰斯VAL-TEX 2000-S-P

【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品?！静僮鞑襟E】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用調(diào)pH=1)，充分攪拌浸漬，靜置吸收5小時，再充分攪拌復靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分攪拌，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內(nèi)，加入等量的4%氯化銨液，充分攪拌洗滌，靜置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過12目篩，得活性炭，密封包裝。