張經(jīng)理
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材質(zhì) | 不銹鋼,鑄鋁合金 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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工作溫度 | -20-80℃ | 工作壓力 | 1.6、2.5、4.0、Mpa |
公稱直徑 | DN15-DN200mm | 加工定制 | 是 |
精度等級 | 1.5 | 款式 | 電子帶數(shù)顯 |
連接方式 | 法蘭 | 流量測速范圍 | 0.8-3600kg/h |
適用介質(zhì) | 氣體 | 溫度范圍 | 中溫 |
壓力范圍 | 中壓 | 質(zhì)保 | 1年 |
轉(zhuǎn)換器形式 | 一體式 |
產(chǎn)品主要特點
無機械可動部件,不易腐蝕,穩(wěn)定可靠,壽命長,*運行無須特殊維護
采用16位電腦芯片,集成度高,體積小,性能好,整機功能強;
智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體, 采取內(nèi)置式組合,使結構更加緊湊,可直接測量流體的流量、壓力和溫度,并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正;
采用雙檢測技術可有效地提高檢測信號強度,并抑制由管線振動引起的干擾;
采用國內(nèi)的智能抗震技術,有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號;
采用漢字點陣顯示屏,顯示位數(shù)多,讀數(shù)直觀方便,可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量,以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù);
采用EEPROM技術,參數(shù)設置方便,可保存,并可保存長達一年的歷史數(shù)據(jù);
轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4~20mA模擬信號,并具有RS485接口,可直接與微機聯(lián)網(wǎng),傳輸距離可達1.2km;
多物理量參數(shù)報警輸出,可由用戶任選其中;
流量計表頭可360度旋轉(zhuǎn),安裝使用簡單方便;
配合本公司的KS型數(shù)據(jù)采集器,可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡進行遠程數(shù)據(jù)傳輸
壓力、溫度信號為傳感器輸入方式,互換性強;
整機功耗低,可用內(nèi)電池供電,也可外接電源。
1.2主要用途
智能旋進旋渦流量計可廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量,是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的產(chǎn)品。
公稱通徑DN(mm) | 類 型 | 流量范圍 (m3/h) | 工作壓力(MPa) | 準確度等級 | 重復性 |
20 | 1.2~15 | 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 | 1.0 1.5 | 小于基本誤差限值的1/3 | |
25 | 2.5~30 | ||||
32 | 4.5~60 | ||||
50 | B型 | 10~150 | |||
80 | B型 | 28~400 | |||
100 | B型 | 50~800 | |||
150 | B型 | 150~2250 | |||
200 | 360~3600 | 1.6; 2.5; 4.0 |
四、選型與安裝
流量計選型
在選型過程中應把握兩條原則;即:一要保證生產(chǎn)安全,二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數(shù),即近期和遠期的大、小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質(zhì)的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。
a. 當已知被測流量為工況體積流量時,可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑;
b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時,應先將標況體積流量QN換算為工況體積流量Qv,再按技術參數(shù)表中的流量范圍選取相應的公稱通徑;
c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋低和高體積流量時,在壓損允許下,應盡量選小口徑;
d.勿使實際小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限;
e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協(xié)議訂貨。
流量計的安裝
流量計安裝時,嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊,以免燒壞流量計內(nèi)部零件。
對于新安裝或檢修后的管道務必進行清掃,去除管道中的雜物后方能安裝流量計。
流量計應安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所;
流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合;
流量計室外安裝時,上部應有遮蓋物,以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命;
流量計可任意角度安裝,流體的流向應與流量計上標識的流向一致;
在管道施工中,應考慮安裝伸縮管或波紋管,以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂;
流量計應與管道同軸安裝,并防止密封片和黃油進入管道內(nèi)腔;
采用外電源時,流量計必須有可靠接地,不得與強電系統(tǒng)共用地線,在管道安裝或檢修時,不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接。
為了不影響流體正常輸送和便于維護,要求按圖4 所示安裝旁通管道,并保證前≥3DN、后≥1DN的直管段;