壓力試驗機由計算機控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、測力機構(gòu)及傳感器、工作臺架、夾具等幾部分組成。其中夾具是其重要組成部分，對夾具的要求一般可以分為三個部分。下面，為您詳細介紹一下：
1、壓力試驗機夾具對強度的要求。通過夾具夾持試樣對試樣進行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標，它決定了夾具結(jié)構(gòu)的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質(zhì)有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分，材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛（如紡織用氨綸絲），大到幾十噸，這就要求根據(jù)不同的試驗力、試樣的形狀大小選擇設(shè)計不同的夾具。
2、壓力試驗機夾具結(jié)構(gòu)的要求。夾具的設(shè)計主要依據(jù)材料的試驗標準及試樣的型狀及材質(zhì)。以上所說的試驗標準是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，還有企業(yè)標準、行業(yè)標準等，這些標準中一般都對試樣制樣及試驗方法都有嚴格的規(guī)定，廠家需要根據(jù)試樣及試驗方法的不同設(shè)計不同的夾具。對于特別試樣（成品及半成品的）使用的夾具，主要根據(jù)試樣的型狀及材質(zhì)設(shè)計夾具。
3、壓力試驗機對夾具材料的要求。對一般的金屬及非金屬試樣，夾具的鉗口直接與試樣接觸，一般都選用合金結(jié)構(gòu)鋼，合金高碳鋼或低碳合金鋼、冷作模具鋼等，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚧慊鼗?、滲碳淬火等增加其強度。有時也在鉗口處鑲裝特種鋼材，或在鉗口表面噴涂金鋼砂等。對一些小試驗力的夾具，與試樣接觸的表面采用粘軟質(zhì)膠皮等。夾具體一般采用中碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囋黾悠淞W(xué)性能。有時為了減輕重量也采用鋁合金等有色金屬及特種金屬。有時也采用鑄造結(jié)構(gòu)鑄鋼，鑄鋁等。
壓力試驗機保養(yǎng)注意事項
1、機臺部份，表面常常擦拭，堅持潔凈。
2、電鍍部份請以機油擦拭，以避免生銹宜保亮光。
3、動力螺桿及螺桿部份請加光滑油，以保傳動活絡(luò)。（光滑油采黃油參加少許機油夾雜即可）。
4、各項治具及接頭配件請妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。
5、面板（節(jié)制箱即顯示器）請用乾布擦拭，謹防沾水，以免損壞IC電子零件。
壓力試驗機的使用說明書：
1、用戶一般不重視弱電控制系統(tǒng)的接地要求，接地應(yīng)嚴格按廠家規(guī)定進行安裝。這樣可避免由于電磁干撓造成的偶然性故障。
2、使用當(dāng)中，操作人員應(yīng)注意潤滑泵、電機、變頻器的運行噪音和正、反轉(zhuǎn)繼電器的吸、合聲音。從上述運行噪音中可明顯判斷出設(shè)備故障情況。其中電機噪音較為特別，是由于變頻器輸出三相諧波分量造成。
3、運行時，操作人員應(yīng)仔細觀察計算機顯視屏中測力曲線的細微變化，能夠反映出傳感器零點漂移、非線性度、系統(tǒng)跟蹤性能，以及由于機械系統(tǒng)松動、磨損造成的曲線變化。
4、由于每次試塊破斷瞬時，加力絲桿運行距離幾乎不變。這樣造成一層蝸輪、蝸桿，二層蝸輪、蝸桿，加力絲桿受到的大力矩位置不變。在長期運行中，易造成該點的機械磨損，縮短使用壽命。
5、操作人員通過大量的數(shù)據(jù)積累，能夠分析出零點漂移方向。即數(shù)據(jù)反映出正偏差或負偏差，通過對正偏差和負偏差的分析、處理，使實驗數(shù)據(jù)愈接近實際，從而愈地指導(dǎo)生產(chǎn)。
6、操作人員在長時間使用當(dāng)中，應(yīng)仔細觀察、體會，由于不同的操作手法(指試塊在夾具中的位置、方向)，造成測試數(shù)據(jù)、曲線的細微變化，用以判斷數(shù)據(jù)的真實性和提升操作人員的素質(zhì)。
7、確定主機平臺的水平度安裝要求，確定試驗數(shù)據(jù)的準確度。
