1針孔

　　預(yù)防產(chǎn)生針孔的措施：

　　嚴(yán)禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機(jī)化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料。

　　控制熔煉工藝，加強(qiáng)除氣精煉。

　　控制金屬型涂料厚度，過厚易產(chǎn)生針孔。

　　模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。

　　采用砂型時嚴(yán)格控制水分，盡量用干芯。

　　2氣孔

　　預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施：

　　修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入。

　　模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱，后上涂料，結(jié)束后必須要烘透方可使用。

　　設(shè)計模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。

　　3氧化夾渣

　　預(yù)防氧化夾渣的措施：

　　嚴(yán)格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣*。Al－Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。

　　熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱，涂料涂后應(yīng)烘干使用。

　　設(shè)計的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力。

　　采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次氧化。

　　選用的涂料粘附力要強(qiáng)，澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進(jìn)入鑄件中形成夾渣。

　　4熱裂

　　預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施：

　　實(shí)際澆注系統(tǒng)時應(yīng)避免局部過熱，減少內(nèi)應(yīng)力。

　　模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模，必要時可用砂　芯代替金屬型芯。

　　控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。

　　根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪亍?/font>