對水泥回轉(zhuǎn)窯的排放氣體的分析是保證率的水泥生產(chǎn)所*的。只有對窯爐氣體進行連續(xù)分析，才能了解燃燒過程的真實情況。




 

系統(tǒng)組成 功能及其特點

------ 取樣系統(tǒng)緊靠著窯爐的進料室安裝由三個部分組成，見下圖（河北金牛能源邢臺水泥廠實地拍攝）。

------帶自動抽回裝置，除塵過濾器和壓縮空氣進氣閥組件的氣體取樣探頭帶風扇和循環(huán)泵的液體空氣熱交換器。用于吹洗和監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)的可編程控制單元。



 

技術挑戰(zhàn)

------由于窯爐溫度高達1400攝氏度，窯爐氣體的粉塵濃度高且含有強堿性、硫和氯化物等物質(zhì)，因而常規(guī)的取樣設備無法使用。

------因為常規(guī)的取樣探頭是水冷式的，其可達到的工作溫度低于排放氣體的露點。低工作溫度使探頭和除塵過濾器表面形成凝露，而且水冷系統(tǒng)的沉積物和腐蝕縮短了過濾器和探頭的使用壽命。導致在維護上花費大量的人力物力，卻達不到理想的效果。

可靠性高 維護費用低

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一種特殊的傳熱液體和一個電加熱除塵過濾器使系統(tǒng)能在高達230°C的溫度下正常工作，這就有效的消除了取樣設備的凝露。此外的壓縮空氣自動清洗系統(tǒng)保證了探頭、除塵過濾器和氣路的清潔。與常規(guī)的取樣系統(tǒng)相比，CEMAT GAS所需的維護量少得多，使用壽命更長，如果按廠家的建議去做，每天檢查探頭，那么本系統(tǒng)可持續(xù)使用三個月而無需維護。

應用實例

------SIEMENS CEMAT GAS 系統(tǒng)以其的性能在*40多個國家的水泥行業(yè)得到了廣泛的應用，2003年正式打入中國市場，在河北省刑臺市金牛能源股份公司（上市公司）水泥廠得到了成功應用。該廠工藝*，全套采用西門子過程控制技術，日產(chǎn)水泥2000噸。以前由于無法很好地解決采樣問題，致使窯爐氣組成無法測量，*的控制系統(tǒng)因得不到有效的實時數(shù)據(jù)而不能發(fā)揮應有的作用。

------CEMAT GAS 系統(tǒng)投用后，窯爐氣中的CO，SO2，O2組成得到了及時準確的監(jiān)測，刑臺水泥廠共采用兩套CEMAT GAS 系統(tǒng)，分別安裝于窯爐進料和預熱塔塔頂，從而真正做到了：

• 裝置實現(xiàn)控制，達到效益zui大化
• 降低燃料成本
• 保證產(chǎn)品質(zhì)量
• 及時發(fā)現(xiàn)異常工況，避免停工檢修
• 減少排放物對環(huán)境的污染，利于環(huán)保

外國專家正在調(diào)試PLC系統(tǒng)