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濃硫酸定量控制設(shè)備果凍廠定量控制運用：

果凍的制作工藝流程是以水、白砂糖、卡拉膠、魔芋粉等為主要原料，經(jīng)溶膠、調(diào)配、蒸煮、灌裝、細菌、冷卻等多道工序制作而成。魔芋粉與水按照一定的比例混合，經(jīng)過膠磨機均勻研磨，經(jīng)泵輸送到蒸煮灌，再往蒸煮灌里面輸送一定量的果葡糖漿，均勻攪拌，繼續(xù)蒸煮，也就是“煮膠"過程，然后依次加入一些調(diào)配料，如色素、香精、果汁、防腐劑等，再經(jīng)過濾，滅菌、冷卻就可以灌裝封口了，這就完成了整個果凍的制作過程。整個過程看似簡單，但實際操作中就會有很多難以把控的細節(jié)，比如配料過程中的加水和加糖漿，人工是很難計量準(zhǔn)確的，況且，靠人工去加幾百公斤的水和糖漿是非常困難和費功夫的。再者，加多少量的糖和水跟果凍粉調(diào)配需要嚴(yán)格定量控制，水少了或者果凍粉多了，就特別黏稠，水多了或者果凍粉少了，就特別稀，都會直接影響果凍的形狀和味道，也間接帶來不必要的成本浪費，因此，這就是需要用到我們?nèi)趧?chuàng)的自動化定量控制系統(tǒng)了。

醬料廠定量控制運用：

醬料的生產(chǎn)過程中需要加入食用油，有的是紅油，有的是菜籽油，花生油，大豆油等，這家醬料生產(chǎn)廠家一律選擇了*的農(nóng)家菜籽油和大豆油，并且醬料的制作過程中，油的流量和溫度需要嚴(yán)格控制好，流量太多了，調(diào)料太?。涣髁刻倭?，調(diào)料太干；油溫太高了，原料容易燒焦；油溫太低了，原料不易熟，影響口感，因此，油的溫度和流量必須嚴(yán)格按照工藝要求來進行定量控制。

本公司W(wǎng)DK系列濃硫酸定量控制系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場流體的物理/化學(xué)屬性，選擇的高精度流量計（如電磁流量計，渦輪流量計，齒輪流量計，質(zhì)量流量計等）來測量流量，采購目前國內(nèi)高精度、高穩(wěn)定性能的AI系列控制儀表，根據(jù)現(xiàn)場管道壓力和流體屬性選擇最合適的控制閥門（如氣動閥，電磁閥，電動調(diào)節(jié)閥，蝶閥等）。流量計實時監(jiān)測流體流量，當(dāng)累積流量達到設(shè)定值（根據(jù)現(xiàn)場工藝需要自由設(shè)定）時，控制儀表輸出繼電器開關(guān)信號給中間繼電器或者交流接觸器，使之?dāng)嚅_泵（和/或）閥門的開關(guān)，再次按鍵儀表上的啟動開關(guān)，繼續(xù)下一次的定量控制，如此重復(fù)。濃硫酸定量控制設(shè)備工作原理示意圖如下：