溶液的濃度是指在一定量的溶液(或溶劑)中所含溶質(zhì)的量,傳統(tǒng)的溶液濃度分析測量方法是全人工操作，容易受取樣環(huán)境、溫度變化、人工操作等因素的影響，不能夠有效保障產(chǎn)品穩(wěn)定的質(zhì)量指標(biāo)。導(dǎo)致生產(chǎn)工藝控制滯后，自動化水平較低，無法實(shí)時(shí)對濃度進(jìn)行全自動監(jiān)測與控制。

博芮思BRS-HD-200型磨削液濃度-在線式自動濃度測試儀是采用臨界角折光檢測原理開發(fā)的一款全自動且操作便捷的在線式濃度測量儀器。采用先進(jìn)的光學(xué)器件，一體式設(shè)計(jì)，光電信號直接轉(zhuǎn)換處理，精確的自動溫度補(bǔ)償保證在不同的測量環(huán)境下，能客觀地測量出溶液的濃度。在線檢測不受物料的顏色、濁度、粘度的影響; 不受物料中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響; 不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響; 具有操作簡單方便、維護(hù)量少、工作可靠等特點(diǎn)。儀器的自動清洗系統(tǒng)自動清洗棱鏡及自診斷功能及時(shí)排除故障，保障了在線測量的精度。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，無耗材，免維護(hù)，無漂移，濃度檢測值可現(xiàn)場顯示，可通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號連接PLC或DCS進(jìn)行自動化控制調(diào)節(jié)濃度，減少了人工操作帶來的不確定性，大幅提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率。改變長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，全面提高濃度的穩(wěn)定性，杜絕人為控制的濃度失調(diào)。對于提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率有顯著的效果。

BRS-HD-200型磨削液濃度-在線式自動濃度測試儀主要技術(shù)參數(shù)：

1、出廠校準(zhǔn)和自動溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無需現(xiàn)場校準(zhǔn)

2、測量范圍：0.0-20.0%；  折射率1.33300-1.46500    

3、分辨率：濃度 0.1%； 折射率0.00001nD； 溫度 0.1℃

4、測量精度：濃度±0.1%；折射率±0.00002nD；溫度±0.5℃

5、溫度補(bǔ)償：5-100℃   環(huán)境溫度：0-60.0℃

6、防護(hù)等級：測量部分IP67    耐壓：≤1.0MPa

7、測量時(shí)間：默認(rèn) 5 秒測量1次（可設(shè)置）    

8、安裝方式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、輸出： 模擬輸出：24V 4-20mA 對應(yīng)濃度 0.0-20.0%

10、數(shù)字輸出：RS485（可定制其他輸出方式）

11、輸入：DC +24V±10%    電流<100mA

12、選購件：自動清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度

磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的約占10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產(chǎn)生了大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá)400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。在通常情況下磨削加T都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～3O%，延長砂輪使用壽命4～5倍。

磨削液的四大作用：潤滑、冷卻、清洗、防銹作用，附帶的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的環(huán)境穩(wěn)定性。對于高速磨削,由于磨除效率高,發(fā)熱量大 , 因此對高速磨削液的潤滑性及冷卻性能要求很高,另外還應(yīng)對磨削液的第二層功能,即防腐性、防火性、消泡性、無害性以及抗氧化安定性等加以足夠重視。