GH1131 鐵基高溫合金物理性能?-合金制造-上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司

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GH1131 鐵基高溫
GH1131 鐵基高溫

1.1、GH1131(GH131)概述
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫，含鎳量約為28%，但其熱強(qiáng)性水平卻與GH3044。具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等。可用于制作在700～1000℃短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和在700病理學(xué)750℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。

1.2、GH1131(GH131) 應(yīng)用概況與特殊要求
該主要用作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基相比，的高溫性的組織穩(wěn)定性較差，在700～900℃使用后室溫塑性下降，成形性能變差。

1.3、材料牌號(hào) GH1131(GH131)

1.4、GH1131(GH131) 相近牌號(hào)

Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)

1.5、GH1131(GH131) 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T14992-1994 《高溫牌號(hào)》
GB/T14995-1994 《高溫?zé)彳堜摪濉?br />GJB 1952-1994 《航空用高溫冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫冷拉絲材規(guī)范》
YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫?zé)彳埡湾懼瓢舨摹?/span>

1.6、GH1131(GH131) 熔煉與鑄造工藝
采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。

1.7、GH1131(GH131) 化學(xué)成分

C	Cr	Ni	W	Mo	Fe	N	Nb
≤0.10	19.00～22.0	25.0～30.0	4.80～6.00	2.800～3.50	余	0.15～0.30	0.70～1.30

B	Mn	Si	P	S
不大于
0.005	1.20	0.80	0.020	0.020

注：B按計(jì)算量加入，不分析。

1.8、GH1131(GH131) 熱處理制度
熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃&plun;10℃，空冷處理。

1.9、GH1131(GH131) 品種規(guī)格與狀態(tài)
冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應(yīng)；棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。

2、GH1131物理及化學(xué)性能

2.1、GH1131(GH131) 熱性能

2.1.1、GH1131(GH131) 熱導(dǎo)率

θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ/（W/（m·C））	10.46	12.13	13.80	16.32	17.99	19.25	20.92	22.59	24.69

2.1.2、GH1131(GH131) 線膨脹系數(shù)

θ/℃	20～100	20～200	20～300	20～400	20～500	20～600	20～700	20～800	20～900	20～1000	20～1000
α/10-6C-1	14.72	14.13	14.89	14.77	15.74	16.20	16.97	17.26	17.59	18.08	18.70

2.2、GH1131(GH131) 密度

ρ=8.33g/cm3

2.3、GH1131(GH131) 電性阻率

θ/℃	14	110	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
ρ/（10-6Ω.M））	1.373	1.403	1.414	1.427	1.440	1.443	1.457	1.452	1.423	1.393	1.357

2.4、GH1131(GH131) 磁能型無磁性

2.5、GH1131(GH131) 化學(xué)性能

GH1131(GH131) 性能
在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率和晶界氧化深度

θ/℃	900	950	1000	1010
氧化速率/(g/m2·h)	0.1310	0.1560	0.1863	0.4465

3、組織結(jié)構(gòu)

3.1、相變溫度

3.2、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

3.3、組織結(jié)構(gòu)

在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占的1.43%，以雜質(zhì)式均勻分布。經(jīng)700~950℃，20h時(shí)效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有補(bǔ)充析出，但隨著時(shí)效時(shí)間的延長，析出變化不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃開始回溶。M6C在950℃時(shí)效時(shí)析出量較多，時(shí)效溫度的析出量不變。
4、工藝性能與要求

4.1、成形性能

鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃&plun;20℃，開鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃&plun;20℃，開軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，后一道壓下率不小于10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃&plun;10℃，精軋加熱溫度為1060℃&plun;10℃，開軋溫度大于1000℃，終軋溫度不低于800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃&plun;10℃。冷軋壓下率為20%~30%，平整量為1%~3%。

4.2、焊接性能

具有良好的焊接性能，可采用點(diǎn)焊，縫焊和氬弧焊等方法進(jìn)行連接，并可獲得伴以的接頭溫度。該可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等焊接，接頭性能良好。

4.3、零件熱處理工藝

板材零件的終熱處理溫度為1150℃&plun;10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃&plun;10℃?？绽?。

4.4、表面處理工藝

薄板在軟化熱處理和成品熱處理后，未清除板的氧化皮均需進(jìn)行堿、酸洗，而對(duì)成品熱處理的薄板進(jìn)行堿、酸洗外，還要進(jìn)行白化處理。

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