1.4529

牌 號：1.4529
各國標準：ASTM B625、UNS N08926、DIN1.4529、NAS 255NM
合作廠商：OUTOKUMPU(奧托坤普)、AVESTA(阿威斯塔）、哈氏合金、C、冶聯(lián)ATI、德國蒂森克虜伯VDM、Mannex、德鎳、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵等
化學成分:
合金 % 鎳 鉻 鐵 碳 錳 硅 銅 鉬 氮 鈦
926 小 24 19 余量 0.5 6.0 0.15 0.6
大 26 21 0.02 2 0.5 1.5 7.0 0.25 1.2 0.03 0.01

1.4529對應的國內(nèi)材質(zhì)牌號
1.4529熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.1.4529過熱
過熱1.4529組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4529鋼的晶體，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱甚至會造成淬火裂紋。
2.1.4529欠熱
淬火溫度偏低或冷卻則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4529硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4529材料壽命。
3.1.4529淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于1.4529鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4529鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.1.4529熱處理變形
1.4529在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4529熱處理變形是難免的。
5.1.4529表面脫碳
1.4529在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4529表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.1.4529軟點
由于加熱不足，冷卻，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻恼?10S表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4529耐磨性和疲勞強度的下降。