Incoloy 825

牌號: Incoloy 825
C(％): 0.04
Si(％): —
Mn(％): —
Cr(％): 21
Ni(％): 42
Mo(％): 3
Co(％): —
W(％): —
Al(％): —
Cu(％): 2
Ti(％): 1
Fe(％): 30
(％): —

Incoloy 825是鈦穩(wěn)定化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鉬。Incoloy 825是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。

Incoloy 825應(yīng)用領(lǐng)域
Incoloy 825廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過550℃的工業(yè)領(lǐng)域。典型應(yīng)用為：
●酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
●海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。
●酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。
●石油精煉中的空氣熱交換器
●食品工程
●化工流程
●壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金


INCOLOY 825屈服
INCOLOY 825不銹鋼表面離子滲氮(碳)技術(shù)
    INCOLOY 825不銹鋼應(yīng)用范圍十分廣泛。面對當(dāng)前資源短缺的現(xiàn)狀，采用各種強化措施來改善已開發(fā)INCOLOY 825不銹鋼鋼種的性能，進一步發(fā)揮各種INCOLOY 825不銹鋼的優(yōu)勢，拓展其應(yīng)用范圍，是一項迫切而意義深遠(yuǎn)的工作。INCOLOY 825表面改性處理是低而有效提高材料表面硬度、耐磨性和性能的重要方法。 
    INCOLOY 825由于不銹鋼表面氧化膜的存在，使一般的氣體滲氮很難進行。雖然表面活化處理后的INCOLOY 825不銹鋼可以進體滲氮處理，但是工序復(fù)雜，不易控制，所以人們逐漸采用了一些新的滲氮工藝技術(shù)。離子滲氮技術(shù)就是其中應(yīng)用的一種。常規(guī)離子滲氮是在 500～560℃溫度下的N2和H2或NH3混合氣氛中進行的。由于離子滲氮能直接去除INCOLOY 825不銹鋼表面的鈍化膜，并易于實現(xiàn)局部滲氮和較容易控制氮勢，在INCOLOY 825不銹鋼表面強化方面顯示出較大*性。對一些馬氏體不銹鋼進行離子滲氮的結(jié)果表明，離子滲氮可有效地在不銹鋼表面形成一定厚度的滲氮層，而不需要進行去除氧化膜的預(yù)處理。滲氮后的INCOLOY 825不銹鋼硬度和耐磨性均有顯著提高。但是常規(guī)的離子滲氮容易在INCOLOY 825不銹鋼表面形成CrN而使基體出現(xiàn)貧鉻，進而降低不銹鋼的耐蝕性。所以，盡管經(jīng)離子滲氮處理后INCOLOY 825不銹鋼的表面硬度、耐磨性和抗擦傷、抗膠合能力有大幅度提高，但若處理不當(dāng)，容易發(fā)生表層剝落、硬化層(滲氮層) 厚度不均勻以及耐腐蝕性大幅下降等質(zhì)量問題。
    INCOLOY 825為了避免高溫下形成CrN，損害不銹鋼固有的耐蝕性，必須發(fā)展低溫處理方法。上世紀(jì)80年代研發(fā)了等離子體低溫滲氮研究，很好地解決了奧氏體不銹鋼經(jīng)處理后耐蝕性降低的技術(shù)難題。該技術(shù)的關(guān)鍵是在低溫下(350～450℃) 進行，以避免形成CrN而使基體貧鉻后耐蝕性下降。
    INCOLOY 825盡管低溫滲氮技術(shù)克服了滲氮后不銹鋼耐蝕性下降的問題，但離子滲氮也有其本身的缺點，如邊界效應(yīng)、空心陰效應(yīng)，以及工件溫度不均等。為了克服離子滲氮的缺點，人們開發(fā)了活化屏離子滲氮技術(shù)。在活化屏滲氮技術(shù)中，工件處于懸浮狀態(tài)，離子轟擊金屬屏而不是工件本身。與常規(guī)離子滲氮相比，該技術(shù)可以處理不同形狀的工件，并能消除邊緣效應(yīng)以及空心陰效應(yīng)，還能方便地測量工件的溫度。對AISI 420馬氏體不銹鋼的活化屏滲氮行為的研究表明，新工藝不僅消除了邊界效應(yīng)，而且具有更高的滲氮效率，同時還可以*消除由邊界效應(yīng)引起的腐蝕環(huán)。
    與滲氮相似，對INCOLOY 825不銹鋼進行滲碳處理也可分為氣體滲碳和離子滲碳兩大類型。傳統(tǒng)氣體滲碳溫度很高，一般在800～1000℃，所以對INCOLOY 825不銹鋼很少使用，主要采用低溫離子滲碳技術(shù)。低溫離子滲碳處理通常在550℃以下進行，所用氣體為H2和CH4或C2H2的混合氣體。