GH3030鎳合金
GH3030合金的化學(xué)成分:
鐵：1.0
鉻：19-22
：0.015
銅：0.20
鎳：余量
鋁：0.15
鈦：0.15-0.35
碳：0.12
錳：0.70
硅：0.80
釩：0.10-0.50
：0.02
GH3030的物理性能:
密度：8.4 g/cm3
熔點(diǎn)：1374-1420℃
GH3030 在常溫下合金的機(jī)械性能的小值:
抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2：785
延伸率A5 %：35
GH3030材料說(shuō)明：80Ni-20Cr 固溶強(qiáng)化型高溫合金，化學(xué)成分簡(jiǎn)單，在800 ℃ 以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性，并具有良好的、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經(jīng)固溶處理后為單相奧氏體，使用過(guò)程中組織穩(wěn)定。
GH3030材料用途：主要用于800 ℃ 以下工作的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室部件和在1100 ℃ 以下要求但承受載荷很小的高溫部件.

GH3030化學(xué)成分怎樣理解
GH3030“三步法”煉鋼和連鑄工藝
GH3030“三步法”用于煉鋼和連鑄 生產(chǎn)不銹鋼管 坯件為改善GH3030不銹鋼管坯的質(zhì)量和降低創(chuàng)造了條件。上一些主要的不銹鋼工廠已經(jīng)研究并采用“三步法”在“兩步法”的基礎(chǔ)上冶煉不銹鋼。目前，日本大多數(shù)不銹鋼廠都采用“三步法”生產(chǎn)工藝。德國(guó)曼內(nèi)斯曼德馬格冶金技術(shù)公司已開(kāi)發(fā)出一種專(zhuān)門(mén)用于“三步法”的工藝設(shè)備，其中包括一個(gè)超高功率電爐，一個(gè)MRP-L轉(zhuǎn)換器和一個(gè)VOD裝置。該過(guò)程在電爐中熔化，MRP-L轉(zhuǎn)爐用氧氣噴槍快速脫碳，而VOD真空爐則進(jìn)行深度脫碳。該工藝的基本出發(fā)點(diǎn)是結(jié)合和推廣AOD和VOD工藝的優(yōu)點(diǎn)，克服AOD氬氣和耐火材料耗費(fèi)大，加工時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)低耗，縮短時(shí)間，降低。目的。當(dāng)然，電爐-AOD“兩步法”冶煉不銹鋼也是可行的。目前，上超過(guò)60％的不銹鋼是通過(guò)“兩步法”生產(chǎn)的。國(guó)外的不銹鋼管坯基本上已經(jīng)是立式和弧形的連鑄機(jī)和連鑄機(jī)，也使用了水平連鑄機(jī)。與傳統(tǒng)的鑄錠坯相比，不銹鋼連鑄坯的金屬產(chǎn)率提高了10％至15％，管坯質(zhì)量更好，節(jié)能降耗，生產(chǎn)降低。在不銹鋼的連續(xù)鑄造過(guò)程中，某些合金元素容易被氧化，從而易于產(chǎn)生氧化物夾雜物。另外，鋼水的粘度大，容易引起噴嘴堵塞。由于不銹鋼的凝固形狀復(fù)雜，鋼水的導(dǎo)熱性差，鑄坯容易產(chǎn)生裂紋。因此，冷卻和澆鑄的速度很?chē)?yán)格，并且采用了中間包加熱，無(wú)氧化保護(hù)澆鑄，電磁攪拌和液位自動(dòng)控制。一系列新技術(shù)大地改善了板坯的質(zhì)量，使某些難于鑄造的鋼種（例如含鈦不銹鋼，單相奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，要進(jìn)行平整的鑄造，擴(kuò)大不銹鋼的連鑄鋼類(lèi)。