GH80A
材料牌號：GH80A高溫合金
英國牌號：Nimonic80A
一、GH80A高溫合金概述：
GH80A是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ′相彌散強化的高溫合金，除鋁含量略高外，與GH4033相近，使用溫度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕變性能和性能。該合金冷、熱加工性能良好，主要供應(yīng)熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環(huán)形件等，用于制造發(fā)動機轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。
1、GH80A材料牌號：GH80A。
2、GH80A相近牌號：Nimonic80A(英國)。
3、GH80A材料的技術(shù)標準：
4、GH80A化學(xué)成分：見表1-1。
表1-1 %
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Cu≤ | B≥ |
| 0.04-0.10 | 0.80 | 0.40 | 0.020 | 0.015 | 18.0-21.0 | 余量 | 0.20 | 0.008 |
| N≤ | Al≤ | Ti≤ | Fe≤ | Co≤ | Ag≤ | Bi≤ | Pb≤ | |
| - | 1.0-1.80 | 1.80-2.70 | 1.50 | 2.00 | 0.0005 | 0.0001 | 0.002 |
注：B按計算量加入，允許加入微量的Ce、Zr、Mg元素。
5、GH80A熱處理制度：葉片用棒材為：1080℃&plun;10℃,8h,空冷＋700℃&plun;5℃,16h,空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材：按表1-2的規(guī)定進行。軋制環(huán)件：(1050～1080℃)&plun;10℃，不大于2h，水冷＋750℃&plun;5℃(或+700℃&plun;5℃),4h(或16h),空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為：供應(yīng)狀態(tài)＋750℃&plun;10℃，4h，空冷。
表1-2
| 材料類型 | 固溶處理制度 | 時效制度 |
| 熱加工用熱軋（或鍛制）棒材 | 1080℃&plun;10℃，8h，空冷 | 700℃&plun;5℃,16h,空冷或750℃&plun;5℃,4h,空冷 |
| 熱加工用熱軋 （或鍛制）棒材 | 按制度①或②進行 ①1080℃&plun;10℃,保溫時間按表1-3規(guī)定，油冷或水冷或空冷。（正常情況，d≥40mm，油冷） ②1080℃&plun;10℃,保溫時間按表1-3規(guī)定，空冷+1080℃&plun;10℃，保溫30min，水冷 | |
| 冷拉棒材 | 1080℃&plun;10℃,保溫時間按表1-4規(guī)定，水冷或空冷。 |
表1-3
| 直徑/mm | 保溫時間/h | 直徑/mm | 保溫時間/h |
| ≤3 | 1 | >6～12.5 | 4 |
| >3～6 | 2 | >12.5 | 8 |
表1-4
| 直徑或較小截面尺寸/mm | 保溫時間/min | 直徑或較小截面尺寸/mm | 保溫時間/min |
| ≤15 | 15～30 | >15～25 | 30～45 |
6、GH80A品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：供應(yīng)直徑d20～55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。冷拉棒材供應(yīng)直徑8～45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8～36mm的六角形棒材。供應(yīng)外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、高度130mm的軋制形件。供應(yīng)厚度不大于9.5mm的熱軋板材、厚度不大于4.0mm的冷軋薄板材，厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。葉片用熱軋棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)，其表面應(yīng)全部磨光或車光。機加工用熱軋棒材經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應(yīng)。鐓鍛用冷拉棒材以冷拉并磨光狀態(tài)供應(yīng)，機加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應(yīng)，熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮供應(yīng)（對鍛造廠用棒材應(yīng)車光后供應(yīng)，其表面粗糙度應(yīng)不小于3.2μm）。軋制環(huán)形件以固溶處理和粗加工狀態(tài)供應(yīng)。熱軋板材、冷軋板材和帶材經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊和平整或矯直后供應(yīng)。
7、GH80A熔煉與鑄造工藝：葉片用棒材和板材采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應(yīng)熔煉加電渣重熔，或真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔，或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。
8、GH80A應(yīng)用概況與特殊要求：該合金主要用作發(fā)動機轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等零件。
二、GH80A物理及化學(xué)性能：
1、GH80A熱性能：
(1)、GH80A熔化溫度范圍：熔點1405℃[1]。
(2)、GH80A熱導(dǎo)率：見表2-1。
表2-1[1]
| θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| λ/(W/(m·℃)) | 12.11 | 13.83 | 15.48 | 16.75 | 18.39 | 20.93 | 23.48 | 25.57 | 27.66 |
(3)、GH80A線膨脹系數(shù)：見表2-2。
2、GH80A密度：ρ=8.15g/cm3[2]。
表2-2[2]
| θ/℃ | 16～100 | 16～200 | 16～300 | 16～400 | 16～500 | 16～600 | 16～700 |
| α/10-6℃-1 | 12.18 | 12.86 | 13.69 | 14.08 | 14.50 | 14.94 | 15.36 |
3、GH80A電性能：室溫ρ=1.23×10-6Ω.m[1]。
4、GH80A磁性能：無磁性。
5、GH80A化學(xué)性能：GH80A性能： 在空氣介質(zhì)中試驗100h的氧化速率見表2-3。
表2-3[3]
| θ/℃ | 700 | 750 | 800 |
| 氧化速率/(g/(m2·h)) | 0.037 | 0.041 | 0.047 |
三、GH80A力學(xué)性能：GH80A渦輪葉片用棒材規(guī)定性能見表3-1。
表3-1
| 技術(shù)標準 | 試樣串聯(lián)對數(shù) | 持久性能 | ||||
| θ/℃ | σ/MPa | 斷裂時間/h | ||||
| 單個值 | 平均值 | 范圍值(Rmax)=(F)·( ) | ||||
| WS9-7009-1996 | 3 | 750 | 340 | ≥23 | ≥32 | ≤0.6×實際平均值 |
四、GH80A組織結(jié)構(gòu)：
1、GH80A相變溫度：
2、GH80A時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線：
3、GH80A合金組織結(jié)構(gòu)： 葉片毛坯按不同熱處理規(guī)范處理的組織特征：1080℃&plun;10℃,8h,空冷處理：在1080℃時基體中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過程中晶界形成M7C3和M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來，并在較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6。M23C6在750～1000℃析出，也能獨立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃&plun;10℃,8h,空冷處理后，晶界上呈現(xiàn)出不連續(xù)狀態(tài)的M7C3和M23C6，晶內(nèi)有γ′相和MC。
1080℃&plun;10℃,8h,空冷＋700℃&plun;5℃,16h,空冷處理：合金在固溶組織的基礎(chǔ)上經(jīng)700℃&plun;5℃,16h時效，晶界上的M7C3繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6，所以在晶界上沉淀出叫連續(xù)的M23C6，晶內(nèi)的γ′相也長大成球形質(zhì)點[4]。
五、GH80A工藝性能與要求：
1、GH80A成形性能：
(1)、GH80A鍛造：合金具有良好的鍛造性能。鋼錠加熱溫度1120～1150℃，開鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃[2]。
(2)、GH80A熱軋板：軋制加熱溫度1120～1150℃，停軋溫度不低于930℃[2]。
(3)、GH80A渦輪葉片的鍛造：渦輪葉片用毛坯應(yīng)按規(guī)定的工序要求噴涂防護潤滑劑，待烘干后方可入爐加熱。零件毛坯在電爐中加熱，裝爐溫度800℃&plun;20℃，保溫60min，加熱溫度1090℃&plun;10℃，保溫35min，開鍛溫度1090℃，停鍛溫度950℃，在臥鍛機上頂鍛，鍛前用二化鉬潤滑模膛。零件毛坯鍛造中間工序應(yīng)進行固溶處理，加熱溫度1130℃&plun;10℃，保溫60min，空冷。吹砂后，再按規(guī)定的工序要求噴涂防護潤滑劑，烘干后入爐加熱。零件毛坯再按上述規(guī)定進行裝爐、加熱、保溫，并在曲柄壓力機上進行終鍛，鍛前用二化鉬潤滑模膛。
2、GH80A焊接性能：合金可以進行自動對接氬弧焊和縫焊。
(1)、GH80A不加焊絲的自動鎢氬弧焊（對接）規(guī)范：見表5-1。
表5-1[2]
| 厚度/mm | 焊前狀態(tài) | 電流/A | 電壓/V | 焊速/(m/min) | 墊板 | 氣體流量/(L/min) | 背面氣體流量/(L/min) | 鎢直徑/mm | 焊嘴直徑/mm | |
| 槽寬 | 槽深 | |||||||||
| 1.2 | 軟態(tài) | 55 | 10～12 | 0.21 | 4.57 | 1.5 | 10～15 | 5～6 | 2～4 | 10～14 |
注：焊前用砂布打磨試樣并用清洗，厚度不大于1.2mm板材不加充焊絲，一次焊接成形。
(2)、GH80A焊縫規(guī)范：見表5-2。
表5-2[2]
| 厚度/mm | 焊前狀態(tài) | 滾盤寬/mm | 功率級 | 電壓/V | 脈沖格 | 休止格 | 熱量格 | 焊接速度/(m/min) | 電壓力/N | |
| 上 | 下 | |||||||||
| 1.2 | 軟態(tài) | 5.5 | 6.5 | 3 | 390 | 15 | 15 | 5～8 | 0.15 | 8728 |
(3)、GH80A焊接接頭的力學(xué)性能：見表5-3。
表5-3[2]
| 焊接方法 | 接頭方式 | 厚度/mm | 焊前狀態(tài) | 焊后狀態(tài) | 接頭強度 | 強度系數(shù)/% | |
| θ/℃ | σb/MPa | ||||||
| 自動氬弧焊 | 對接 | 1.2 | 軟態(tài) | 1080℃&plun;10℃,8h,空冷＋750℃&plun;5℃,4h,空冷 | 20 | 1138～1236 | 100 |
| 縫焊 | 搭接 | 1.2 | 軟態(tài) | 20 | 950～1080 | 85 | |
注：本表數(shù)據(jù)時兩批板材，每批2個試樣的拉伸試驗數(shù)據(jù)處理結(jié)果。
3、GH80A零件熱處理工藝：零件的熱處理工藝按相應(yīng)的材料技術(shù)標準的熱處理制度進行。對于板材、帶材的沖壓成形件，在每成形一次后需進行中間真空退火，1060℃&plun;10℃,10min,氬氣風(fēng)扇冷卻，零件的終熱處理是在真空爐中進行時效處理，750℃&plun;10℃,4h,氬氣風(fēng)扇冷卻。對于葉片在固溶后（時效前）制造過程中產(chǎn)生的局部加工硬化應(yīng)按規(guī)定的要求進行氬氣或氫氣保護表面退火，退火溫度1070～1090℃。
4、GH80A表面處理工藝：
5、GH80A切削加工與磨削性能：GH80A具有良好的機加工性能，*熱處理狀態(tài)具有好的機加工性能。
6、GH80A品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：
1、品種分類：GH80A無縫管、GH80A鋼板、GH80A圓鋼、GH80A鍛件、GH80A法蘭、GH80A圓環(huán)、GH80A焊管、GH80A鋼帶、GH80A絲材及配套焊材。
2、交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。
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