H1150硬化AISI 632不銹鋼低價銷售

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632沉淀硬化不銹鋼
632不銹鋼，是一種奧氏體不穩(wěn)定的不銹鋼
632沉淀硬化不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo) GB/T 1220-1992 美標(biāo) ASTM A564/A564M-01
632即我國的0Cr15Ni7Mo2Al，632為奧氏體沉淀硬化不銹鋼，此鋼固溶態(tài)，室溫下為奧氏體組織，經(jīng)過冷加工、冷處理或加熱到750度左右進(jìn)行調(diào)整處理，奧氏體可轉(zhuǎn)變馬氏體，再進(jìn)行時效處理，在馬氏體基體上可析出第二相而使鋼強化。Al的作用是為和其它元素形成沉演硬化相如（Ni3Al）。在時效過程中，冷卻是不能急驟進(jìn)行的，否則很難達(dá)強化效果。
632沉淀硬化不銹鋼化學(xué)成份
碳 C ：≤0.09
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
S ：≤0.030
P ：≤0.035
鉻 Cr：14.00～16.00
鎳 Ni：6.50～7.50
鉬 Mo：2.0-3.0
鋁 Al：0.75～1.50
632沉淀硬化不銹鋼力學(xué)性能
屈服強度：565℃時效≥1100，510℃時效≥1210
抗拉強度：固溶 硬度HB≤269，565℃時效≥1210，硬度HB≥375，510℃時效≥1320，硬度HB≥388
伸長率： 固溶 / 565℃時效≥7，510℃時效≥6
1)固溶,1000～1100℃快冷;
2)565℃時效,經(jīng)固溶處理后, 760±15℃保持90min,在1h內(nèi)冷卻到15℃以下,保持30min,再加熱到565±10℃保持90min,空冷;
3)510℃時效,經(jīng)固溶處理后,955±10℃保持10min,空冷到室溫在24h以內(nèi)冷卻到-73±6℃,保持8h,再加熱到510±10℃保持60min,空冷。

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使用AISI 632雙相鋼的障礙
高強度，寬范圍的耐蝕性，適中的可焊性的有吸引力的組合似乎為增加雙相不銹鋼的*提供了巨大潛力。但是，重要的是要了解雙相不銹鋼的局限性以及為什么它們總是很可能成為“利基市場”。
高強度的優(yōu)勢立即成為不利條件在考慮可成型性和可加工性時。高強度還具有比奧氏體等級更低的延展性。因此，對于雙相鋼，排除了需要高度可成型性的任何應(yīng)用，例如水槽。即使當(dāng)延展性足夠時，例如在管彎曲中，仍需要較高的力來形成材料。加工性較差的一般規(guī)則只有一個例外，即1.4162級。 
AISI 632不銹鋼的冶金比奧氏體或鐵素體鋼的冶金復(fù)雜得多。這就是為什么可以將三天的會議專門用于雙工的原因！這個因素意味著它們在工廠生產(chǎn)和制造更加困難。
如果不對AISI 632鋼進(jìn)行正確的處理，特別是在熱處理中，則除了鐵素體和奧氏體，雙相鋼還會形成許多不需要的相。這兩個階段都會導(dǎo)致脆化，即失去沖擊韌性。
當(dāng)制造或焊接過程中的冷卻速度不夠快時，有可能發(fā)生σ相的形成。AISI 632鋼的合金化程度越高，σ相形成的可能性就越高。因此，超雙相鋼容易出現(xiàn)此問題。
475度脆化是由于形成稱為α"（α素數(shù)）的相而引起的。盡管差的溫度是475攝氏度，但仍然可以在低至300攝氏度的溫度下形成。這導(dǎo)致對雙相鋼zui高使用溫度的限制。這種限制進(jìn)一步縮小了潛在的應(yīng)用范圍。
另一方面，與奧氏體不銹鋼相比，AISI 632雙相不銹鋼的低溫使用受到了限制。與奧氏體鋼不同，AISI 632雙相鋼在沖擊試驗中表現(xiàn)出韌性-脆性轉(zhuǎn)變。對于海上石油和天然氣應(yīng)用，典型的測試溫度為負(fù)46攝氏度。負(fù)80℃是雙相鋼通常遇到的zui低溫度。
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