AISI 630沉淀硬化鋼*

AISI 630304不銹鋼板熱軋板和冷軋板有何區(qū)別
AISI 630軋制分為冷軋和熱軋，以再結晶溫度為區(qū)分點。
AISI 630熱軋板
1.AISI 630韌性和表面平整性差，價格較低;
2.AISI 630熱軋的溫度與鍛造的溫度相近;
3.AISI 630熱板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差;
4.AISI 630熱軋產品價格以及用途方面相對冷軋要廣泛的多;
5.AISI 630熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性;
6.AISI 630不電鍍的熱扎板表面成黑褐色;
7.AISI 630從電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分,熱扎板光滑度較低;
AISI 630冷軋板
1.AISI 630伸展性好，有韌性，但是價格較貴;
2.AISI 630冷扎加工表面無氧化皮，質量好;
3.AISI 630冷軋一般用于生產帶材，其軋速較高;
4.AISI 630冷軋比熱軋的厚度精度要高，機械性能，表面等都在熱軋之上;
5.AISI 630冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈等零件;
6.AISI 630冷板由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故
7.AISI 630不電鍍的冷扎板表面是灰色。
8.AISI 630冷扎板電鍍后可表面的光滑程度高于熱扎板。

AISI 630不銹鋼

牌號：AISI630不銹鋼
標準：UNS
●特性及應用：
●化學成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.040
S：≤0.03
鉻 Cr：15.0-17.5
鎳 Ni：3.0-5.0
銅 Cu：3.00-5.00
其它：
（Nb+Ta)0.15-0.45

AISI 630沉淀硬化鋼*
AISI 630不銹鋼中厚板缺陷的表現(xiàn)
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規(guī)律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
AISI 630產生缺陷的原因
1）小縱裂是細小雜質混入結晶器形成；
2）峰狀裂紋產生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
3）邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側翻所致；
4）夾雜、結疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
AISI 630防止缺陷產生的措施
1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質混入，引起水質變化。
2、嚴格控制設備超齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區(qū)控制，動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產大寬度鋼板，減少鋼板軋制時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。
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