DIN X5CrNiMo17-12-2不銹鋼退火

上海隆繼供應(yīng)撫順核能用X5CrNiMo17-12-2不銹鋼產(chǎn)品名稱：Z2CND18-12NS 、Z2CN19-10NS 、Z6CN18-10、X12Cr13 、SA638M-660、A565M-616、F304L、630、TP304（L）、316L（N）、316Ti、CN-1515、0Cr13、1Cr13、1Cr18Ni9Ti、304、316、Z2CN19-10 （NS）、Z2CND18-12（NS）、 Z6CND17-12、SA-479 304、SA-479 304L；產(chǎn)品規(guī)格：軋材、鍛材、薄板、冷拔材；主要用途：撫順特鋼生產(chǎn)核能不銹鋼品種達(dá)四十余個(gè)，主要用于制造核電站堆內(nèi)構(gòu)件和控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、核電閥門、核電管道、常規(guī)島機(jī)組等關(guān)鍵部件。歡迎大家前來(lái)詳詢選購(gòu)！

X5CrNiMo17-12-2

德國(guó)料號(hào)：1.4401
德國(guó)鋼號(hào)：X5CrNiMo17-12-2
化學(xué)成分：
C：max. 0,07
Si：max. 1,00
Mn：max. 2,00
P：max. 0,045
S：max. 0,030
Cr：16,50 - 18,50
Mo：2,00 - 2,50
Ni：11,00 - 14,00

DIN X5CrNiMo17-12-2不銹鋼退火
X5CrNiMo17-12-2熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.X5CrNiMo17-12-2過(guò)熱
——過(guò)熱X5CrNiMo17-12-2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，X5CrNiMo17-12-2鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.X5CrNiMo17-12-2欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X5CrNiMo17-12-2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X5CrNiMo17-12-2材料壽命。
3.X5CrNiMo17-12-2淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X5CrNiMo17-12-2鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X5CrNiMo17-12-2鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.X5CrNiMo17-12-2熱處理變形
——X5CrNiMo17-12-2在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X5CrNiMo17-12-2熱處理變形是難免的。
5.X5CrNiMo17-12-2表面脫碳
——X5CrNiMo17-12-2在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X5CrNiMo17-12-2表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.X5CrNiMo17-12-2軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腦5CrNiMo17-12-2表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X5CrNiMo17-12-2耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。