SUS F6NM不銹鋼材料成分
SUS F6NM不銹鋼材料成分不銹鋼簡單描述：
1.SUS F6NM非標(biāo)鍛件：按客戶產(chǎn)品需求定做，單支重不超過1200kg
2.SUS F6NM交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時效態(tài)；
3.SUS F6NM外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
4.SUS F6NM尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺。
5.SUS F6NM質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)、ASTM、AE、、DIN、其它；

SUS F6NM
F6NM不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體，經(jīng)過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
鋼號：F6NM
材料號：F6NM
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：美標(biāo) ASTM A959

SUS F6NM不銹鋼材料成分
SUS F6NM熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.SUS F6NM過熱
——過熱SUS F6NM組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，SUS F6NM鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.SUS F6NM欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使SUS F6NM硬度下降，耐磨性急劇降低，影響SUS F6NM材料壽命。
3.SUS F6NM淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于SUS F6NM鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是SUS F6NM鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.SUS F6NM熱處理變形
——SUS F6NM在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以SUS F6NM熱處理變形是難免的。
5.SUS F6NM表面脫碳
——SUS F6NM在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。SUS F6NM表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.SUS F6NM軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腟US F6NM表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面SUS F6NM耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。