1、狹縫--在鋼卷正反兩面熱軋邊緣20MM內(nèi)，在鋼卷全長上產(chǎn)生的線狀缺陷。日新原料上表面此缺陷較寬，下表面較窄。故日新下表面作為冷軋單面保證品的基準(zhǔn)面。 

2、氧化線--材料板面存在因軋制殘留的氧化物引起線狀缺陷，和夾雜缺陷有所相似；
3、翹皮（氧化皮掉落）--呈舌狀或魚鱗片狀，有閉合的有張開的。有大部也有小部于本體相連。
4、夾雜--有明顯的點(diǎn)狀、塊狀、長條狀柳葉狀的明顯特征。
5、劃線--加工時，在材料板面可看出條狀點(diǎn)狀有單條也有多條但無手感的劃痕；
6、劃傷--加工時，在材料板面可看出條狀點(diǎn)狀有單條也有多條并有手感的劃痕；
7、碰傷--材料板面在外力作用下產(chǎn)生較大的材料變形；
8、層間滑移（雙面滑移）--在鋼卷正反兩面對稱位置上發(fā)生形態(tài)相同的、細(xì)小而密集的傷痕。由于板與板之間松卷產(chǎn)生。
9、折痕--加工時，板面在外力作用下產(chǎn)生較小的材料變形；
10、紙壓痕--加工時，板面因紙皺紋引起的材料變形；
11、毛刺--加工時，在材料斷裂面下部形成的塑性變形（平板為毛刺一端頭     向上、一端頭向下）；
12、塌邊（塌角）--加工時，在材料剪切光亮帶上部形成的塑性彎曲變形；
13、線狀鱗狀折疊--在鋼卷的表面缺陷呈線狀剝落狀態(tài)有的被膜覆蓋，有的未被覆蓋。
14、邊部鱗狀折疊--在鋼卷邊部軋制邊緣50MM以內(nèi)發(fā)生的線狀或山狀的鱗狀剝落，與軋制方向平行，連續(xù)或斷續(xù)發(fā)生。
15、山形鱗狀折疊--鋼卷表面為山形剝落缺陷，發(fā)生的位置無特征，山形方向與軋制方向平行。
16、熱軋頭部滑移--在熱軋卷頭部大約5米兩面有滑移傷痕。
17、氧化皮缺陷--在熱軋的下表面頭尾發(fā)生較多，呈長橢圓形的較多里面的材料呈凹下狀。
18、停輥印--在鋼帶表面發(fā)生與軋制方向垂直的一條凹痕。
19、平整輥印--在鋼板軋制方向上，以SPM工作輥周長為間距產(chǎn)生的凹凸形傷痕。
20、輥印--在鋼板長度方向上，以CRM工作輥周長為間距而出現(xiàn)的凹凸形傷痕；中間輥印、支撐輥印：在長度方向無周期、是直線發(fā)生的凹凸傷痕
21、邊波--鋼卷單邊或者兩邊出現(xiàn)的波浪形形變
22、凹坑--在熱軋時常發(fā)生的不定形的雜物咬入而引起的，發(fā)生的位置不固定 
23、高溫計(jì)冷卻水斑點(diǎn)--帶鋼表面上有白色斑點(diǎn)，中間空的部位顏色和帶鋼一樣。
24、氧殘--氧化皮沒有充分去除，在表面有殘留，缺陷為黑色的、無規(guī)則的氧化物
25、白色斑點(diǎn)--帶鋼表面有白色斑點(diǎn)無規(guī)則發(fā)生
26、孔洞--鋼卷正反面都穿通的孔，鐵素體單相體鋼上發(fā)生較多
27、邊浪--鋼板的一邊或二邊的延伸大于中間的延伸，出現(xiàn)邊部高底不平。
28、云狀花紋--NI系鋼種上發(fā)生的象云狀的花紋
29、酸洗花紋--酸洗、沖洗、刷洗不*引起的局部變白或咖啡色花紋
30、人字花紋--在鋼板中心線兩側(cè)對稱出現(xiàn)的人字波浪形花紋，并與軋制方向成某個角度。
31、油花紋--斑點(diǎn)狀無規(guī)則近似鍍鋅板表面的花紋，或者象雨點(diǎn)狀的花紋。
32、酸洗花紋殘留--在帶鋼表面局部或全面上有白色和咖啡色花紋的殘留
33、油膜破裂--從滑移狀或雨?duì)畎l(fā)展而成的缺陷，在帶鋼表面全面發(fā)生。
34、油污--發(fā)生在鋼帶兩側(cè)的呈波浪形發(fā)白的花紋。
35、邊損（折邊）（邊部撞傷）--在鋼卷邊緣部彎折嚴(yán)重時折成角大于90度且伴隨有邊裂產(chǎn)生
36、分層--分層是指材料內(nèi)部開裂一般難以識別，進(jìn)入軋機(jī)后會出現(xiàn)斷帶開裂。
37、中間浪（腹波浪）--帶鋼中間的延伸大于兩邊，出現(xiàn)中間凸起。 
38、折疊--局部雙層軋入
39、邊裂--帶鋼邊部有鋸齒型裂口。
40、帶焊縫--帶鋼帶有焊縫
41、銹斑--帶鋼表面的黃褐色斑點(diǎn)痕跡
42、麻點(diǎn)--帶鋼表面有局部或連續(xù)的粗糙面。有的呈橘子皮凹狀在燈光下呈亮晶晶小凹坑
43、碳化邊（蛇行跡）--呈黑色擦不掉，碳與基板化學(xué)反映不容于酸。
44、色差--帶鋼表面某一部位于其他部位亮度明顯不同，有明顯的界限。
45、扁卷（塌卷）--鋼卷外型明顯不圓，呈扁型。
冷軋不銹鋼帶（板）具有華麗、光潔的表面，良好的加工性能，被人們廣泛的使用在各個領(lǐng)域。由于冷軋不銹鋼帶在制造過程中工藝復(fù)雜、工序較多、機(jī)組長，帶鋼在加工的過程中接觸的各類輥?zhàn)虞^多，再加上原料上的缺陷，因此可能會產(chǎn)生各種各樣影響表面質(zhì)量的缺陷。為了在不銹鋼帶制造過程中盡快地發(fā)現(xiàn)缺陷、準(zhǔn)確地判定缺陷、預(yù)防和減少缺陷的產(chǎn)生，我們通過實(shí)踐，歸納一些常見缺陷的形態(tài)。冷軋不銹鋼的表面缺陷按其形態(tài)共分為五類。即：線狀缺陷；點(diǎn)狀缺陷；形狀缺陷；表面缺陷；邊部缺陷。1.線形缺陷成呈線狀發(fā)生，其寬度與長度之比為1：10以上，以長度較長為對象。它包括狹縫、邊部鱗狀折疊、熱軋頭部滑移、氧化皮缺陷、劃傷、研磨目殘留等。2.點(diǎn)缺陷成呈點(diǎn)狀發(fā)生，其寬度與長度之比為1：10以下，以長度較短為對象。它包括凹坑、高溫計(jì)冷卻水斑點(diǎn)、氧咬、氧殘等。3.形狀缺陷是帶鋼因變形不良引起的缺陷，在長度、寬度上都產(chǎn)生了不同程度的變形。包括邊浪、筋條拉深。4.表面缺陷是在帶鋼表面加工時產(chǎn)生的粗糙、花紋、皺紋類的缺陷。主要有酸洗花紋、人字花紋、油花紋、酸洗花紋殘留、油膜破裂等。