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「ASTM」標(biāo)準(zhǔn)410不銹鋼鋼廠材質(zhì)證明書

時(shí)間:2021/3/29閱讀:694
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「ASTM」標(biāo)準(zhǔn)410不銹鋼鋼廠材質(zhì)證明書

410不銹鋼表面離子滲氮(碳)技術(shù)
    410不銹鋼應(yīng)用范圍十分廣泛。面對當(dāng)前資源短缺的現(xiàn)狀,采用各種強(qiáng)化措施來已開發(fā)410不銹鋼鋼種的性能,進(jìn)一步發(fā)揮各種410不銹鋼的優(yōu)勢,拓展其應(yīng)用范圍,是一項(xiàng)迫切而意義深遠(yuǎn)的工作。410表面改性處理是低而有效提高材料表面硬度、耐磨性和性能的重要方法。 
    410由于不銹鋼表面氧化膜的存在,使一般的氣體滲氮很難進(jìn)行。雖然表面活化處理后的410不銹鋼可以進(jìn)體滲氮處理,但是工序復(fù)雜,不易控制,所以人們逐漸采用了一些新的滲氮工藝技術(shù)。離子滲氮技術(shù)就是其中應(yīng)用的一種。常規(guī)離子滲氮是在 500~560℃溫度下的N2和H2或NH3混合氣氛中進(jìn)行的。由于離子滲氮能直接去除410不銹鋼表面的鈍化膜,并易于實(shí)現(xiàn)局部滲氮和較容易控制氮?jiǎng)?,?span style="color: rgb(255, 0, 0); ">410
不銹鋼表面強(qiáng)化方面顯示出較大*性。對一些馬氏體不銹鋼進(jìn)行離子滲氮的結(jié)果表明,離子滲氮可有效地在不銹鋼表面形成一定厚度的滲氮層,而不需要進(jìn)行去除氧化膜的預(yù)處理。滲氮后的410不銹鋼硬度和耐磨性均有顯著提高。但是常規(guī)的離子滲氮容易在410不銹鋼表面形成CrN而使基體出現(xiàn)貧鉻,進(jìn)而降低不銹鋼的耐蝕性。所以,盡管經(jīng)離子滲氮處理后410不銹鋼的表面硬度、耐磨性和抗擦傷、抗膠合能力有大幅度提高,但若處理不當(dāng),容易發(fā)生表層剝落、硬化層(滲氮層) 厚度不均勻以及耐腐蝕性大幅下降等質(zhì)量問題。
    410為了避免高溫下形成CrN,損害不銹鋼固有的耐蝕性,必須發(fā)展低溫處理方法。上世紀(jì)80年代研發(fā)了等離子體低溫滲氮研究,很好地解決了奧氏體不銹鋼經(jīng)處理后耐蝕性降低的技術(shù)難題。該技術(shù)的關(guān)鍵是在低溫下(350~450℃) 進(jìn)行,以避免形成CrN而使基體貧鉻后耐蝕性下降。
    410盡管低溫滲氮技術(shù)克服了滲氮后不銹鋼耐蝕性下降的問題,但離子滲氮也有其本身的缺點(diǎn),如邊界效應(yīng)、空心陰效應(yīng),以及工件溫度不均等。為了克服離子滲氮的缺點(diǎn),人們開發(fā)了活化屏離子滲氮技術(shù)。在活化屏滲氮技術(shù)中,工件處于懸浮狀態(tài),離子轟擊金屬屏而不是工件本身。與常規(guī)離子滲氮相比,該技術(shù)可以處理不同形狀的工件,并能消除邊緣效應(yīng)以及空心陰效應(yīng),還能方便地測量工件的溫度。對AISI 420馬氏體不銹鋼的活化屏滲氮行為的研究表明,新工藝不僅消除了邊界效應(yīng),而且具有更高的滲氮效率,同時(shí)還可以*消除由邊界效應(yīng)引起的腐蝕環(huán)。
    與滲氮相似,對410不銹鋼進(jìn)行滲碳處理也可分為氣體滲碳和離子滲碳兩大類型。傳統(tǒng)氣體滲碳溫度很高,一般在800~1000℃,所以對410不銹鋼很少使用,主要采用低溫離子滲碳技術(shù)。低溫離子滲碳處理通常在550℃以下進(jìn)行,所用氣體為H2和CH4或C2H2的混合氣體。


410S不銹鋼
牌號:410S不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn):UNS
●特性及應(yīng)用:
●化學(xué)成分:
碳 C:≤0.08
硅 Si:≤1.0
錳 Mn:≤1.0
P:≤0.04
S:≤0.03
鉻 Cr:11.5-13.5
鎳 Ni:≤0.6


「ASTM」標(biāo)準(zhǔn)410不銹鋼鋼廠材質(zhì)證明書
410成型,制造和連接技術(shù)
根據(jù)410類型和熱處理?xiàng)l件,鍛造不銹鋼可以成型和加工。410不銹鋼也可以鑄造或鍛造成形狀。大多數(shù)可用的類型和等級都可以通過使用適當(dāng)?shù)?ldquo;熱”方法(包括釬焊,釬焊和焊接)進(jìn)行連接。奧氏體適用于涉及扁平產(chǎn)品成型(沖壓,拉伸,拉伸成型,紡絲等)的廣泛應(yīng)用。盡管鐵素體和雙相類型也可用于這些成形方法,但奧氏體的出色延展性和加工硬化特性使其成為更好的選擇。
奧氏體類型的可成形性通過鎳含量控制。
301(1.4310)鎳含量較低,約為7%,因此在冷加工時(shí)會變硬,因此可用于壓制的“加硬”面板。
相反,鎳含量約為8.0%,使得該鋼非常適合拉伸成型操作,例如在不銹鋼水槽的制造中。深沖需要更高的鎳含量約9.0%。
馬氏體不易成形,但廣泛用于制造切割刀片的落料。
大多數(shù)不銹鋼類型都可以通過常規(guī)方法進(jìn)行加工,但要考慮到強(qiáng)度和加工硬化特性。涉及控制進(jìn)給量和速度以利用良好的潤滑和冷卻系統(tǒng)對加工硬化層進(jìn)行底切的技術(shù)通常就足夠了。在采用高產(chǎn)量系統(tǒng)的情況下,可能需要加工更高等級的產(chǎn)品。在這方面,不銹鋼的處理方式與合金鋼類似,添加是303(1.4305)等等級的傳統(tǒng)方法。受控清潔度類型現(xiàn)在也可用于增強(qiáng)可加工性。大多數(shù)不銹鋼都可以焊接或釬焊,前提是要做好表面處理,并選擇助焊劑以避免自然的表面氧化性能成為這些熱處理過程中的問題。然而,這種接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性與被連接的不銹鋼的全部潛力不符。為了優(yōu)化接頭強(qiáng)度和抗腐蝕性,可以使用多種技術(shù)來焊接大多數(shù)不銹鋼。鐵素體和雙相類型的可焊性良好,而奧氏體類型則被認(rèn)為具有優(yōu)異的焊接性??梢孕⌒暮附拥吞捡R氏體,但是17%Cr,1%碳,440型(1.4125)等等級不適合焊接。

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