S15700對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)牌號(hào)
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S15700不銹鋼分類：
1.S15700鐵素體不銹鋼
含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。
2.S15700奧氏體不銹鋼
含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
3.S15700奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。
4.S15700沉淀硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號(hào)有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過(guò)沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。
5.S15700馬氏體不銹鋼
強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上

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S15700

牌號(hào)：S15700
標(biāo)準(zhǔn)：UNS
●特性及應(yīng)用：
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.09
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.04
S：≤0.03
鉻 Cr：14.0-16.0
鎳 Ni：6.5-7.7
鉬 Mo：2.0-3.0
鋁 Al：0.75-1.50
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S15700對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)牌號(hào)

S15700成型，制造和連接技術(shù)
根據(jù)S15700類型和熱處理?xiàng)l件，鍛造不銹鋼可以成型和加工。S15700不銹鋼也可以鑄造或鍛造成形狀。大多數(shù)可用的類型和等級(jí)都可以通過(guò)使用適當(dāng)?shù)?ldquo;熱”方法（包括釬焊，釬焊和焊接）進(jìn)行連接。奧氏體適用于涉及扁平產(chǎn)品成型（沖壓，拉伸，拉伸成型，紡絲等）的廣泛應(yīng)用。盡管鐵素體和雙相類型也可用于這些成形方法，但奧氏體的出色延展性和加工硬化特性使其成為更好的選擇。
奧氏體類型的可成形性通過(guò)鎳含量控制。
301（1.4310）鎳含量較低，約為7％，因此在冷加工時(shí)會(huì)變硬，因此可用于壓制的“加硬”面板。
相反，鎳含量約為8.0％，使得該鋼非常適合拉伸成型操作，例如在不銹鋼水槽的制造中。深沖需要更高的鎳含量約9.0％。
馬氏體不易成形，但廣泛用于制造切割刀片的落料。
大多數(shù)不銹鋼類型都可以通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行加工，但要考慮到強(qiáng)度和加工硬化特性。涉及控制進(jìn)給量和速度以利用良好的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)對(duì)加工硬化層進(jìn)行底切的技術(shù)通常就足夠了。在采用高產(chǎn)量系統(tǒng)的情況下，可能需要加工更高等級(jí)的產(chǎn)品。在這方面，不銹鋼的處理方式與合金鋼類似，添加是303（1.4305）等等級(jí)的傳統(tǒng)方法。受控清潔度類型現(xiàn)在也可用于增強(qiáng)可加工性。大多數(shù)不銹鋼都可以焊接或釬焊，前提是要做好表面處理，并選擇助焊劑以避免自然的表面氧化性能成為這些熱處理過(guò)程中的問(wèn)題。然而，這種接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性與被連接的不銹鋼的全部潛力不符。為了優(yōu)化接頭強(qiáng)度和抗腐蝕性，可以使用多種技術(shù)來(lái)焊接大多數(shù)不銹鋼。鐵素體和雙相類型的可焊性良好，而奧氏體類型則被認(rèn)為具有優(yōu)異的焊接性。可以小心焊接低碳馬氏體，但是17％Cr，1％碳，440型（1.4125）等等級(jí)不適合焊接。