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X105CrMo17不銹鋼的耐腐蝕性能、制造和可加工性

X105CrMo17雙相不銹鋼耐腐蝕。它們具有很強(qiáng)的耐晶間腐蝕性。即使在氯化物和liuhua物環(huán)境中，雙相不銹鋼表現(xiàn)出非常高的耐應(yīng)力腐蝕開裂性。
X105CrMo17雙相不銹鋼耐腐蝕，可加工硬化合金。它們的微結(jié)構(gòu)由奧氏體相和鐵素體相組成。因此，雙相不銹鋼顯示奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與純奧氏體和純鐵素體相比，這種性能的組合可能意味著一些妥協(xié)。
在大多數(shù)情況下，雙相不銹鋼比鐵素體不銹鋼更堅(jiān)韌。雙相不銹鋼的強(qiáng)度在某些情況下可能是奧氏體不銹鋼的兩倍。
雖然雙相不銹鋼被認(rèn)為耐應(yīng)力腐蝕開裂，但它們不像鐵素體不銹鋼那樣抵抗這種形式的攻擊。然而，不耐受的雙相不銹鋼的耐腐蝕性大于常用的不銹鋼等級的不銹鋼，即304和316的耐腐蝕性。
雙相鋼也是磁性的，這種性質(zhì)可用于容易地將它們與普通奧氏體不銹鋼等級。
本文檔中提供的屬性數(shù)據(jù)適用于EN 10088-2：2005涵蓋的扁平軋制產(chǎn)品。ASTM，EN或標(biāo)準(zhǔn)可能涵蓋銷售的產(chǎn)品。期望這些標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)格與本數(shù)據(jù)表中給出的規(guī)格相似但不一定是合理的。
雙相不銹鋼的高鉻含量，防止腐蝕，在高于約300℃的溫度下引起脆化。在低溫下，雙相不銹鋼具有比鐵素體和馬氏體等級更好的延展性。雙相級別可以直接使用至少-50°C。
X105CrMo17制造
所有不銹鋼的制造只能使用于不銹鋼材料的工具進(jìn)行。使用前必須*清潔模具和工作表面。這些預(yù)防措施是必要的，以避免容易腐蝕的金屬交叉污染不銹鋼，這可能會使制成品的表面變色。
X105CrMo17切削加工性
盡管可加工，雙相不銹鋼的高強(qiáng)度使加工變得困難。例如，X105CrMo17的加工比304的加工速度慢20％左右。
可以通過以下規(guī)則加強(qiáng)加工：
切削刃必須保持鋒利。鈍的邊緣會導(dǎo)致多余的加工硬化。
切割應(yīng)該輕巧但足夠深，以防止通過騎在材料表面上的加工硬化。
應(yīng)該使用碎片來幫助確保切屑保持清除工作
奧氏體合金的低熱導(dǎo)率導(dǎo)致在切削刃處的熱集中。這意味著冷卻劑和潤滑劑是必需的，必須大量使用。

X105CrMo17

材料號：1.4125
牌號：X105CrMo17
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X105CrMo17不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。相當(dāng)于我國的9Cr18，日本的SUS440C。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.95~1.20
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鉻 Cr：16.00~18.00
鉬 Mo：0.40~0.80
鎳 Ni：—
釩 V：—

X105CrMo17是一種高鉻低鎳高淬透性馬氏體不銹鋼，X105CrMo17具有高強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性，一般在850-1000 Mpa（條件T）布氏硬度范圍248 - 302的拉伸范圍內(nèi)提供淬火和回火。X105CrMo17具有非常好的腐蝕特性在一般大氣腐蝕環(huán)境中具有耐受性，X105CrMo17對溫和的海洋和工業(yè)環(huán)境具有良好的耐受性，耐多種有機(jī)材料，和石油產(chǎn)品，X105CrMo17同時(shí)具有高拉伸和高屈服強(qiáng)度，以及在淬火和回火條件下的優(yōu)異韌性。X105CrMo17由于其優(yōu)異的淬透性，能夠通過硬化達(dá)到Rc44，具體取決于碳含量和截面尺寸。X105CrMo17小型部分可以進(jìn)行空氣冷卻，較大的部分可以進(jìn)行油淬火，以達(dá)到大硬度 預(yù)硬化和回火X105CrMo17也易于對氮化作出反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)典型的表面硬度超過Rc65。然而，X105CrMo17氮化過程降低了耐腐蝕性，因此通常不推薦使用，除非其益處*考慮因素的關(guān)鍵應(yīng)用。
X105CrMo17廣泛用于需要高拉伸強(qiáng)度，良好韌性和良好耐腐蝕性能的部件。
X105CrMo17典型應(yīng)用包括：飛機(jī)零部件，螺栓和螺母，緊固件，泵軸，螺旋槳軸，螺柱，閥門零件等。
X105CrMo17在所有條件下都具有磁性。
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