1. 性能規(guī)格

(零基準校驗范圍，參考條件下，硅油充液，316 L不銹鋼隔離膜片。)

參考精度 數(shù)字、智能:±0.2%校驗量程 模擬、線性:±0.5%校驗量程

穩(wěn)定性 數(shù)字、智能:6個月，±0.2%URL 模擬、線性:6個月，±0.5%URL

. 環(huán)境溫度影響 數(shù)字、智能: 零點誤差:±0.2%URL/56℃ 總體誤差:±(0.2%URL+0.18%校驗量

程)/56℃

1.3.2.模擬、線性 零點誤差:±0.5%URL/56℃ 總體誤差:±(0.5%URL+0.5%校驗量

程)/56℃

1.4. 靜壓影響 零點誤差為±0.5%URL?？稍诰€通過重新調(diào)零來修正。

1.5. 振動影響 在任意軸向上，200Hz下振動影響為±0.5%URL/g

1.6. 電源影響:小于±0.005%輸出量程/伏特。

1.7. 負載影響: 沒有負載影響，除非電源電壓有變化。

1.8. 電磁干擾/射頻干擾(EMI/RFI影響) 由20至1000MHz，場強達至30V/M時，

輸出漂移小于±0.1%量程。

1.9. 安裝位置影響 零點漂移至多為±0.25kPa。所有的零點漂移都可修正掉;對量程無影響。

傳感器模塊采用全焊接技術(shù)，內(nèi)部擁有一個整體化的過載膜片，一個壓力傳感器和一個溫度傳感器。溫度傳感器作為溫度補償?shù)膮⒖贾怠毫鞲衅鞯恼龎簜?cè)與傳感器膜盒的高壓腔相連，傳感器的負壓側(cè)與傳感器膜盒的低壓腔相連，壓力通過隔離膜片和填充液，傳遞給傳感器內(nèi)的硅芯片，使壓力傳感器的芯片的阻值發(fā)生變化，從而導(dǎo)致檢測系統(tǒng)輸出電壓變化。該輸出電壓與壓力變化成正比，再由適配單元和放大器轉(zhuǎn)化成一標(biāo)準化信號輸出。