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孔板流量計(jì)對輸差的影響
孔徑比β對輸差的影響。
根據(jù)誤差理論，標(biāo)準(zhǔn)孔板配二次儀表組成的流量計(jì)量系統(tǒng)的誤差由隨機(jī)誤差、已定系統(tǒng)誤差和未定系統(tǒng)誤差三部分組成。實(shí)際上只考慮儀表本身帶來的未定系統(tǒng)誤差。未定系統(tǒng)誤差的大小可以用流量測量的不確定度來計(jì)算。根據(jù)SY/6143-1996可知，流量測量的不確定度相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)偏差的兩倍，因此，求出流量測量的不確定度，就可以得到測量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差。利用CFD通用軟件PHOENICS對輸差現(xiàn)象進(jìn)行了數(shù)值模擬，通過數(shù)值模擬，我們可以建立不確定度和孔徑比β之間的關(guān)系，如圖2所示。從圖中可以看出，孔徑比β值越高，不確定度也就越高，所造成的天然氣輸差也就越大，因此應(yīng)避免采用孔徑比大的孔板。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)盡量避免超過國家標(biāo)準(zhǔn)0.10≤β≤0.75規(guī)定的上限，減小輸差。
孔板變形、鈍化和臟污對輸差的影響。
孔板變形的事件發(fā)生的并不多。發(fā)生變形多數(shù)原因一方面是由于管道開栓供氣時(shí)操作工對上下游截止閥開啟時(shí)開閥速度過快導(dǎo)致節(jié)流件兩端差壓迅速增加，對節(jié)流件造成過大的沖擊，導(dǎo)致孔板變形；另一方面是由于輸氣量突然大幅度增加，孔板內(nèi)徑卻很小，容易導(dǎo)致孔板變形。標(biāo)準(zhǔn)孔板變形常常表現(xiàn)為迎留面下凹，背流面突出?？装遄冃螌α髁繙y量示值的影響，現(xiàn)在還沒有標(biāo)準(zhǔn)，也無實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，但是影響方面是顯而易見的，對已經(jīng)變形而檢定不合格的孔板只能報(bào)廢，不能人為將其表面恢復(fù)平整，那樣會造成很大的系統(tǒng)誤差，現(xiàn)場生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)流量出現(xiàn)大幅度偏差而非人為調(diào)整所致，應(yīng)考慮是否因?yàn)榭装遄冃卧斐傻?。另外，在使用中，由于流體的磨蝕作用，特別是對于高壓、或高流速含顆粒的流體，它的入口邊緣將更快地變鈍，被磨成圓形。這樣就會導(dǎo)致在相同的流量下，孔口后流體的收縮程度減弱，差壓不斷降低，會形成日益增大的負(fù)的流量誤差?？装宄隹谔幍牧魇〗孛娣e在入口被磨蝕后已經(jīng)增大，如果在此狀況下能夠標(biāo)定，自然會發(fā)現(xiàn)該孔板的流出系數(shù)已經(jīng)增大，但使用中仍沿用按標(biāo)準(zhǔn)公式計(jì)算得出的較小的系數(shù)，因此會出現(xiàn)日益增大的負(fù)的系統(tǒng)誤差?？装灞砻娴慕Y(jié)垢和流通截面積的變化。由于孔板流量計(jì)由節(jié)流件組成，長期使用時(shí)，臟污物將堆積在孔板的上游，造成差壓信號不準(zhǔn)，直接影響計(jì)量精度。臟污和孔板鈍化可造成計(jì)量偏差2～10%以上。綜上所述，孔板變形、鈍化和臟污對輸差有很大的影響。因此，對孔板流量計(jì)的節(jié)流孔板的正確使用與不定期的日常維護(hù)可有效的減小輸差。