ZG4Cr26Ni4Mn3NRe料嘴廠商ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合900℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體等，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽等。

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ZG4Cr26Ni4Mn3NRe料嘴耐高溫鑄件產(chǎn)品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求：模具加熱溫度場、應(yīng)力場分布的計算機模擬；模具冷卻溫度場、相變和應(yīng)力場分布的計算機模擬；加熱和冷卻工藝的；淬火工藝的制定；熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達(dá)，如美國、等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標(biāo)也是模具。模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、系數(shù)、疲勞性能等。

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鑄件和生產(chǎn)效率的目的。常州鑄造協(xié)會在對會員單位進(jìn)行技術(shù)和服務(wù)中也常發(fā)現(xiàn)，國弘鑄造廠較多中小企業(yè)沒有正確使用自硬樹脂砂工藝，為此，我們針對中小鑄造企業(yè)樹臘砂工藝普遍存在的問題進(jìn)行了較為深入的調(diào)查，在分析這些問題的基礎(chǔ)上，歸納出樹脂砂工藝的使用誤區(qū)，并從呋喃自硬樹脂砂的工藝特點、經(jīng)濟(jì)性和鑄件等方面進(jìn)行了原因分析，結(jié)合作者的工作，提供一些改進(jìn)建議。中小鑄造企業(yè)，特別是還保留了濕型砂生產(chǎn)線的鑄造企業(yè)，，采用呋喃自硬樹脂砂工藝時帶有一定的盲目性?？吹絼e的企業(yè)用樹脂砂工藝生產(chǎn)出口鑄件，并且工藝看起來比濕型砂簡單得多，也就購買樹脂砂生產(chǎn)線；在這之前沒有規(guī)劃生產(chǎn)產(chǎn)品的類型和大小，也沒有考慮企業(yè)的工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)水平和工人操作是否符合樹脂砂工藝的要求。

以及電力部、建材部等部。同時,生產(chǎn)磨球廠家遵照上述,結(jié)合用戶的要求,根據(jù)當(dāng)?shù)卦锨闆r,適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行,比如靠近生產(chǎn)稀土礦區(qū)或其它礦料中附有稀土元素,則在熔鑄磨球時適量加人可磨球力學(xué)性能和使用性能。消失模鑄造選用泡沫塑料為模樣材料，泡沫塑料的種類非常多，消失模模樣所需泡沫塑料需要一定條件，因此能達(dá)到要求的卻很少。因為泡沫塑料應(yīng)用到消失模鑄造領(lǐng)域時，（1）密度低，強度高；（2）易汽化，高溫分解的殘留物少；（3）易成型，能表面光潔的模樣。EPS（聚苯）具有較度，發(fā)氣量較小，主要分解產(chǎn)物為分子量較大的烴、氣體較多、單質(zhì)談碳多，價格便宜，應(yīng)用比較廣泛。國內(nèi)用得較多的是EPS（聚苯）。ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1200℃左右，1100℃長期使用性能更。抗氧化性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。

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那么我們利用鐵合金生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備和工藝的特點以及他們的技術(shù)通過生產(chǎn)的中間合金如我公司目前使用的鉻錳硅合金添加劑、稀土鉻鉑錳硅合金添加劑、硅鈣錳合金添加劑有效解決了合金熔解和均勻問題大大了硬質(zhì)點的發(fā)生率。根據(jù)各種材料的特性、熔點、溫度、密度、粒度大小，采用合成或提純工藝生產(chǎn)出新型的中間合金作為處理鐵水球化劑、蠕化劑、合金添加劑或孕育劑取代了鑄造爐前單獨加入某些金屬元素的。由于合金的生產(chǎn)采用的是全脫渣新工藝進(jìn)行混合熔煉有效地解決了稀土和各種金屬之間的有機結(jié)合，使稀土等中間合金技術(shù)成分十分含量準(zhǔn)確、純凈無雜質(zhì)。通過對鑄件的金相分析采用中間合金后其組織均勻、使用平穩(wěn)，大大了鑄件的成品率。

并且要懂得它的工藝特點，對要消失的模樣在鑄型內(nèi)與液態(tài)金屬的置換狀態(tài)及反應(yīng)要有所了解。設(shè)計的澆注速度合理與否，模樣裂解、氣化后的產(chǎn)物順利型腔，才能鑄造出合格鑄件，這樣才可以說設(shè)計的澆注是合理的，一定的實踐積累在這里就顯得更為重要。澆注的主要作用就是金屬液充填型腔，而且要求必須在充填的同時不對鑄型和金屬產(chǎn)生不可的損壞。采用消失模鑄造生產(chǎn)鑄件，與用模具鑄造設(shè)計澆注大致相同，都是要金屬液既迅速又平穩(wěn)地充入鑄型。但是，應(yīng)該說消失模仍然有它的特殊性，與模具鑄造并不*相近，設(shè)計消失模澆注需考慮金屬液不僅要支撐鑄型，還要考慮通過澆注使泡沫塑料模樣（即白件）熱解產(chǎn)物。

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ZG1Cr18Ni9Ti鑄件是一種應(yīng)用廣泛的奧氏體型不銹鋼耐熱鋼鑄件，ZG1Cr18Ni9Ti有良好的工藝性能和使用性能，可用作1050℃以下的耐熱抗氧化的各種部件?？寡趸ぷ鳒囟葹?000℃。

拔模斜度0.5°～1°等，殼型壁厚8～12mm。均勻的殼型壁厚可以覆膜砂用量，均勻的鑄件組織。用覆膜砂制作殼型，可采用固定式射芯機或翻轉(zhuǎn)式射芯機，前者可用干態(tài)覆膜砂或濕態(tài)覆膜砂，后者只能選用干態(tài)覆膜砂。用覆膜砂制作殼芯通常采用搖擺式殼芯機（如KKK89等），通過射砂、結(jié)殼、提出余砂、固化、脫膜等環(huán)節(jié)完成制芯。為了確保殼芯的品質(zhì)，除了要覆膜砂的品質(zhì)之外，還必須根據(jù)每個砂芯的具體情況來選擇合理的制芯工藝。（1）芯盒溫度芯盒溫度是影響殼層厚度的主要因素之一，一般控制在℃，并根據(jù)下列原則選定：1.覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；2.形成需要的殼厚且殼芯表面不焦化；

說其歷史悠久，可追溯到幾千年前；論其應(yīng)用廣泛，則可說各地?zé)o一處不用。尤其應(yīng)該提到的是，在各種化學(xué)硬化的粘結(jié)劑蓬展的，粘土仍是鑄造行業(yè)中重要的粘結(jié)劑，其用量之大，是任何其他粘結(jié)劑都無法與之比擬的。據(jù)報道，美國生產(chǎn)的鋼、鐵鑄件中，用粘土粘結(jié)的濕型砂造型的約占80%，我國目前可能還多于80%。不過，本文不涉及粘土，只討論用于制芯和自硬砂造型的“合成粘結(jié)劑"。鑄造生產(chǎn)有5000多年歷史，而人工合成粘結(jié)劑的應(yīng)用只不過是近六十年的事。1944年，德國的J.Croning了用酚醛樹脂作粘結(jié)劑的殼型鑄造工藝。上世紀(jì)40年代后期，東歐各國和前蘇聯(lián)廣泛采用水玻璃粘結(jié)砂。這兩項工藝，以“化學(xué)硬化"的新概念。

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從有色金屬鑄件到鑄鋼鋅鐵件均可生產(chǎn)。消失模鑄造技術(shù)也不是的，它有一定適用范圃，對于每個企業(yè)自己的產(chǎn)品，是否適當(dāng)采用EPC工藝，應(yīng)認(rèn)真考察。4)澆注不可中斷,金屬液要隨時充滿澆口杯.．把金屬材料做成所需制品的工藝很多，如鑄造、鍛造、、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等。其中，鑄造是基本、常用的工藝。2．把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后預(yù)期形狀的制品，這就是鑄造。所的制品就是鑄件。3．鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。精密鑄件廠專業(yè)從事有色金屬鑄造，重點是鋁合金和鋅合金鑄造。4．鑄造有可按鑄型的材料分為模具鑄造和金屬型鑄造。

 

對耐熱球墨鑄鐵及其它變質(zhì)處理的鑄鐵，在其球化一孕育處理中鐵液的溫度會有顯著的下降，為了補償鐵液的溫度損失，需相應(yīng)鐵液的出爐溫度。熔煉的鐵液化學(xué)成分需要鑄件的規(guī)格要求。用沖天爐熔煉時，配料計算是鐵水化學(xué)成分合乎要求的首要環(huán)節(jié)。即根據(jù)鐵水化學(xué)成分的要求，考慮沖天爐在熔煉中元素的變化和爐料的實際情況，計算出各種金屬爐料的配合比例。各種牌號鑄鐵要求的化學(xué)成分隨鑄件壁厚和鑄造而異。例如，HT20-40鑄鐵的化學(xué)成分范圍為：C3.3-3.5%、Si1.5-2.0%、Mn0.5-0.8%、S<0.12%、P<0.25%。用于配置HT20-40的金屬料平均成分如表3。所用鐵合金為含硅45%硅鐵。

耐高溫鑄件包括冶金廠的各種退火爐罩,可控連續(xù)加熱爐的輻射管、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等各種熱處理電爐配件。

即抗拉強度只有420Mpa(43KGF/MM2)和490Mpa(50kgf/mm2)兩個強度級別。目前焊接中大量使用的是470Mp*以下的焊條。焊接低碳鋼（碳少于0.25%）時大多使用E43XX（J42X）系列的焊條，這一系列焊條有多種型號，產(chǎn)品牌號更多，可根據(jù)具體母材及使用條件、工作狀況、焊件結(jié)構(gòu)形狀和鋼板厚度加以選用。焊接中碳鋼（C=0.25%~0.60%）和高碳鋼（C）0.60%）時，應(yīng)選用雜質(zhì)含量較低、且具有一定脫硫能力的堿性氫型焊條。在個別情況下，也可采用鈦鐵礦型或鈦鈣基焊條，但要有嚴(yán)格的工藝措施配合。中碳鋼焊接，由于鋼材含碳量較高，焊接裂紋傾向增大，可選用低氫型焊條或焊縫金屬具有較高塑、韌性的焊條。RTSi-5.5耐熱鑄鐵采用中頻感應(yīng)爐熔煉，鑄造工藝為多個鑄件排成長列，每只砂箱埋二層鑄型，生產(chǎn)效率高；采用澆注補縮，補縮效果好；鑄件表面明顯。消失模鑄造也適合來生產(chǎn)一些大型鑄件，如王彬等研究了采用樹脂砂-消失模工藝生產(chǎn)大型鑄件的可行性。戴斌煜等采用消失模鑄造工藝制備Gr/Al復(fù)合材料，對該復(fù)合材料進(jìn)行了磨損性能試驗。結(jié)果表明，該工藝所制得的復(fù)合材料中石墨分布均勻、界面結(jié)合較緊密。而且證明消失模鑄造在制備復(fù)合材料方面工藝及設(shè)備簡單，操作方便?？梢钥闯鱿ｈT造在復(fù)合材料的生產(chǎn)上也具有一定的生產(chǎn)前景。等研究了消失模工藝技術(shù)在刮板運輸機鑄造槽幫上的應(yīng)用，（1）鑄件表面平整光滑。（2）鑄件出現(xiàn)的夾渣、夾砂等缺陷明顯。

向前推進(jìn)，發(fā)生金屬與EPS模型的置換。置換的終結(jié)果是形成鑄件。澆注操作采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧嗔?。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比模具鑄造的溫度高30~50℃。冷卻后，實型鑄造落砂為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜、鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。消失模鑄用干砂埋模型，可反復(fù)使用，工業(yè)垃圾少，成本明顯。消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時可以80%以上。消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵。

 

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