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ZGCr25Ni20Si2離心鑄造鋼管耐高溫鑄件產品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接鑄件報廢。消失模鑄造采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具，其開始液化，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件低位置。澆注時注意調節(jié)和控制負壓真空度在一定范圍內，澆注完畢后保持在一定負壓狀態(tài)下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷，從而鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以，為減輕噴現(xiàn)象。

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同時也有對鐵水的預處理作用。萬仁芳介紹，二鑄造工廠，都是這么操作。否則鑄件要出問題。英國鑄造提出，鑄造企業(yè)在生產中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。對于鑄件缺陷問題，來自英國伯明翰大學的教授JohnCampbell，JohnCampbell可謂是身經百戰(zhàn)，對鑄件缺陷有著獨到的見解。早在2001年，科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工組織模擬與工藝設計，就是在JohnCampbell教授的指導下完成的。洲際傳媒就為大家整理了一份由鑄造JohnCampbell提出的鑄件缺陷的準則。

還與熔化作業(yè)制度有關。通常，熔化作業(yè)周期內存在一定的空載輔助時間，如：加料、撇渣、取樣化驗和等待化驗結果（與化驗手段有關）、等待澆注等。這些空載輔助時間的存在了電源的功率輸入，即減低了電爐的熔化能力。作為鑄造車間的重要熔化設備，感應電爐的在鑄造車間的總中占有不小的比例。因此，電爐的選型除了上面需要考慮的各類因素外，尚應結合鑄造車間本身的規(guī)模、技術性、水平等背景對所選的電爐的安全性、性、經濟性、對環(huán)保的適應性等的各項功能作一個的分析和評估。1.的安全性–的機械方面的完整的保護功能應該具備：閉式冷卻水循環(huán)的采用，冷卻水溫度及流量的監(jiān)控和，應急冷卻水柜和管路的設置、液壓的安全措施（軟管破裂保護措施、雙液壓泵的配置、阻燃油的采用）。其主要性能都達到或超過了4Cr25Ni20Si2（HK40）水平。此鋼可代替Cr23Ni18、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni20Si2等鋼和部分代替Cr25Ni35、Cr28Ni48W5等鋼制造在950-1200℃范圍內工作的各種耐熱構件。

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承口，彎管，理由：渣漿泵，管道泵，雙吸泵等產品，用消失模鑄造解決了下芯，壁厚不均，斜度大等問題。優(yōu)點：效率高，成本低，另外，現(xiàn)在農機產品的表面要求越來越高，消失模鑄造有明顯的優(yōu)勢。理由：對于這種特別大的鑄件，用消失模鑄造后，省去了翻箱造型的麻煩，成本明顯，效率明顯。此類產品有爐底板、爐罐、箱體、風葉、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、等各種熱處理電爐配件。爐底輥、導衛(wèi)、穿孔導板、工礦篩板、導衛(wèi)板、爐排、出鋼槽、鏈篦機、側板、鏟料板、高溫滑軌、高溫滑塊等。篦冷機篦板、預熱器掛板、窯口護板、窯尾護板、閥板、托板、盲板、撒料板、導軌、揚料斗、下料溜子等。輸煤管、順灰管、導灰管、下料管、梳形板、耐磨襯板、高溫風帽等。

覆砂層為普通覆膜砂，特別適于大批量生產；后者適用于單件較大（鐵型尺寸達數米長）的曲軸等，覆砂層為各種流態(tài)自硬砂。前者射砂壓力的選擇與覆膜砂厚度有關，當射砂壓力為0.2-0.6MPa，覆膜砂厚度為4-5mm時，其密度大。由于鐵型覆砂的鑄型剛度，可鑄件的致密性，密度平均0.86%。許多企業(yè)實現(xiàn)了四缸及以下球鐵曲軸的鑄態(tài)生產。鑄態(tài)性能達QT800-2以上，鑄造廢品率為3%～5%。隨著人類對環(huán)保要求的不斷，覆膜砂的回收與再生顯得越來越重要和迫切。目前常用的再生為機械再生與熱法再生。機械再生的基本原理是利用高速回轉輪的砂輪（約3500r/min）和慢速轉動的回轉框之間的間隙（5～10mm）對舊砂進行。

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ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長期使用，性能，抗氧化性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強，適合制造耐熱鋼各種構件。

簡稱LFC法。預發(fā)泡模型生產是消失模鑄造工藝的道工序，復雜鑄件如汽缸蓋，需要數塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準確定位，模型的成型工藝分為兩步，步是將聚苯珠粒預發(fā)到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行，此階段稱為預發(fā)泡。模型成型經過預發(fā)泡的珠粒要行化處理，然后再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，模具型腔充滿預發(fā)的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造，此階段稱為蒸壓成型。成型后，在模具的水冷通過大流量水流對模型進行冷卻。

鑄件和生產效率的目的。常州鑄造協(xié)會在對會員單位進行技術和服務中也常發(fā)現(xiàn)，國弘鑄造廠較多中小企業(yè)沒有正確使用自硬樹脂砂工藝，為此，我們針對中小鑄造企業(yè)樹臘砂工藝普遍存在的問題進行了較為深入的調查，在分析這些問題的基礎上，歸納出樹脂砂工藝的使用誤區(qū)，并從呋喃自硬樹脂砂的工藝特點、經濟性和鑄件等方面進行了原因分析，結合作者的工作，提供一些改進建議。中小鑄造企業(yè)，特別是還保留了濕型砂生產線的鑄造企業(yè)，，采用呋喃自硬樹脂砂工藝時帶有一定的盲目性。看到別的企業(yè)用樹脂砂工藝生產出口鑄件，并且工藝看起來比濕型砂簡單得多，也就購買樹脂砂生產線；在這之前沒有規(guī)劃生產產品的類型和大小，也沒有考慮企業(yè)的工藝裝備、生產技術水平和工人操作是否符合樹脂砂工藝的要求。

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模具、砂芯上涂料后，要經過搬運、烘干、表面浮灰和配箱等工序而不致?lián)p壞，因此，經烘干固化后的涂層必須具有一定的表面強度——抗擦落強度。比較準確的測定涂層抗擦落強度的有抓搔法、壓力法、機械擦刷法、落砂法、振動法等。涂料應用廠家判定涂層抗擦落強度，可采取手搔法，好：用甲劃涂料層不掉粉；：用甲劃涂料層就掉粉；可以：用涂料層就掉粉；差：用涂料層就掉粉。采用手搔法所測定的涂層表面強度與附和粘結劑的種類和用量有關，隨粘結劑用量的增大，涂層表面強度。這表明影響涂層表面強度的主要因素是粘結劑的用量和種類。在考慮表面強度問題時，主要考慮粘結劑的影響。涂刷水基涂料的模具、砂芯在烘干后會從空氣中吸收水分。

 

樹脂砂混制好后，經過24小時左右的自行硬化，便可達到度即終強度。由于各企業(yè)的生產條件和生產規(guī)模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此終強度的確定應因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實行幾天一爐制的企業(yè)，可采用24小時終強度；鑄型固化時間不超過的24小時的企業(yè)，以澆注前所達到的強度為終強度。同時，在生產中還要克服兩方面的傾向：一方面為而盲目強度，使鑄造成本，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成不穩(wěn)、波動范圍大，使鑄件受原材料和操作者的影響較大。各企業(yè)應根據本身的情況確定的終強度，從而達到在鑄件的前提下大限度地節(jié)約樹脂和固化劑。

鑄件就像這棵樹上的果實。這是個看似簡單的步驟，但要求操作者對金屬的流動有充分的認識并且嚴格操作。豐富的匠人和淺的匠人做出來的蠟樹一眼看來基本區(qū)別不大，但符合流動規(guī)律的蠟樹會明顯在精細程度上占優(yōu)勢。同時要考慮蠟樹邊緣和型腔外金屬體的關系，距離太大會造成浪費，距離太小會型腔破裂。注漿前先配制鑄粉漿液，注意水和鑄粉的比例，濃度適當，注入放置蠟模的鑄桶內，直到倒?jié)M為止。真空處理具體是用抽真空震動機把注漿中產生的氣泡掉，可以有效地鑄件上的砂眼。焙燒失蠟是將鑄漿硬化后的鑄桶放置在焙燒爐里加熱，使型腔中的蠟模熔化，在型腔中形成一個負形，為下一步澆鑄金屬液做好。焙燒的目的主要有兩個：一是型殼強度；如有特殊要求，目前普遍采用酚醛類樹脂作為粘結劑。酚醛類樹脂有固體和、熱固性和熱塑性之分。目前制作覆膜砂通常采用熱塑性固態(tài)酚醛樹脂。對其性能要求是：聚合速度（熱板法）：25～27s；（2）軟化點（環(huán)球法）：90～105℃；（3）流動性（斜板法）：60～110mm；（4）游離酚含量（溴化法）：≤4%。粘結劑的性能對覆膜砂的品質有很大的影響，人們一直在致力于研究如何酚醛樹脂的性能，以及尋找酚醛樹脂的替代品。國外已出不同性能的樹脂，如度低發(fā)氣樹脂、易潰散樹脂，也有采用改性聚酯樹脂的報道，但未推廣，至今普遍采用的仍是改性酚醛樹脂。國內近年來在覆膜砂酚醛樹脂的研究方面發(fā)展較快。

如果爐子配置較大，要分幾次出完鐵水。（20噸鐵水澆注。10噸爐子分4次出完，等待1小時多，南方工廠例子，可以看彩色金相照片）。預處理的操作有各種：留部分生鐵，回爐料（除銹，除砂）或者0.05%-0.1%（高了影響石墨）的高增碳劑，都在熔煉后期加入，目的是結晶核心。鐵水溫度成分合格，出爐前，加入含鋯，含鋇的預處理劑，或者加入少量細顆粒的冶金碳化硅做預處理劑，再出爐，目的也是石墨核心?；诣F汽缸體，缸蓋鑄造流水線車間，則是每次從大電爐出鐵水之后，馬上在爐內加入同牌號的回爐料，爐內溫度到平衡溫度以下，等下一包鐵水出爐孕育時，再升溫至規(guī)定溫度出爐。這些同牌號回爐料不僅了爐內保溫溫度。

 

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