ZGCr20Ni10Ti焚燒爐耐熱鑄件*分析 為什么在同等條件下澆注的36D缸套內(nèi)孔沒有出現(xiàn)“浮渣"現(xiàn)象，而STR缸套內(nèi)孔出現(xiàn)浮渣現(xiàn)象，它們的差別在于兩者的壁厚與水冷工藝不一樣。

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ZGCr20Ni10Ti耐高溫鑄件產(chǎn)品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接可以看出，STR缸套壁厚較薄只有8mm，雖然放水時間僅15s，但其冷卻速度仍然較快?？偨Y(jié)可知澆注溫度高、碳當(dāng)量高、氣缸套壁厚較大時，薄壁缸套內(nèi)孔出現(xiàn)“浮渣"的現(xiàn)象減輕，這是因為三者跟渣氣（浮渣）在氣缸套內(nèi)的行走速度有關(guān)，澆注溫度高、碳當(dāng)量高，氣缸套壁厚大時氣缸套的冷卻速度減慢，鐵液的流動性增強(qiáng)，有利于渣氣（浮渣）的，或渣氣孔（浮渣）的出現(xiàn)，其自身也并不會產(chǎn)生渣氣。

ZGCr20Ni10Ti焚燒爐耐熱鑄件產(chǎn)品優(yōu)，ZGCr20Ni10Ti價格低，可靠 服務(wù)好

離心鑄造內(nèi)孔浮渣出現(xiàn)情況36D缸套不同壁厚的STR缸套與錫柴36D缸套1同時澆注離心機(jī)轉(zhuǎn)速/r·min-1毛坯內(nèi)徑/mm 1400 15 300～400 104～106模具壁厚/mm模具噴涂前溫度/℃毛坯厚13mm的36D缸套內(nèi)孔未出現(xiàn)浮渣，毛坯厚8mm的STR缸套內(nèi)孔出現(xiàn)浮渣

不同的孕育劑生產(chǎn)STR缸套硅鍶孕育劑 STR缸套毛坯內(nèi)徑/mm 3 不同溫度澆注STR缸套毛坯內(nèi)孔均出現(xiàn)浮渣現(xiàn)象硅鋇孕育劑 離心機(jī)轉(zhuǎn)速/r·min-1模具壁厚/mm模具噴涂前溫度/℃1427℃毛坯內(nèi)孔出現(xiàn)浮渣概率10%，1315℃后出現(xiàn)概率約30%。 不同材料配比離心鑄造STR缸套50%廢鋼+50%生鐵均出現(xiàn)浮渣現(xiàn)象50%廢鋼+50%鐵屑 合金含量STR缸套均出現(xiàn)浮渣現(xiàn)象不添加鎳鉬，添加鎳鉬1400 15 300～400 117～1186 不同模溫控制STR缸套300～400℃均出現(xiàn)浮渣現(xiàn)象400～480℃

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電力行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：輸煤管、彎管、梳形板、耐磨襯板等。

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不同碳當(dāng)量STR缸套低碳高碳碳當(dāng)量3.1%～3.2%時內(nèi)孔出現(xiàn)浮渣概率約20%，碳當(dāng)量3.3%～3.4%時出現(xiàn)浮渣概率約10%從離心鑄造毛坯試塊中可看出，缺陷位置有夾雜物滯留，在鐵液凝固中夾雜物釋放氣體，且氣體撐開鐵液后鐵液在離心力與表面張力的作用下閉合，但因坯件壁厚薄、冷卻速度快，此時鐵液已進(jìn)入糊狀半凝固狀態(tài)，不能流動補(bǔ)充氣體出坯時留下的空穴，故在坯件破開后既看到夾雜物，同時也看到空穴，符合渣氣孔形貌。

“浮渣"是，它來源于哪里，不同的孕育劑、材料配比、合金含量、模具溫度并沒有對缸套內(nèi)孔出現(xiàn)“浮渣"現(xiàn)象產(chǎn)生變量影響，因此它們不是產(chǎn)生“浮渣"的根本原因。

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 ZGCr20Ni10Ti焚燒爐耐熱鑄件*ZG4Cr25Ni20Si2耐熱鋼鑄件屬于奧氏體型耐熱鋼鑄件，ZG4Cr25Ni20Si2抗氧化和滲碳性能優(yōu)于1Cr25Ni20，也有地抗一般腐蝕性能。ZG4Cr25Ni20Si2使用溫度可達(dá)1200℃，韌性、可焊性較1Cr25Ni20鋼稍低。連續(xù)使用溫度1200℃；間歇使用溫度為1300℃。主要用于制造加熱爐的各種構(gòu)件。