MY電纜4*25+1*16礦用橡套軟電纜4*35+1*16

額定電壓0.66/1.14KV及以下移動(dòng)軟電纜
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT818.5-1999
用途：本產(chǎn)品為礦用橡套軟電纜系列產(chǎn)品。適用于：額定電壓0.66/1.14KV及以下的移動(dòng)式采煤機(jī)組等設(shè)備裝置作連接電源線路用。
MY電纜4*25+1*16礦用橡套軟電纜4*35+1*16工作條件：
額定電壓Uo/U為0.38/0.66和0.66/1.14KV
電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期工作溫度為65℃
電纜的小彎曲半徑為電纜直徑的6倍
型號(hào)   名 稱      用途
MY-0.38/0.66  煤礦用移動(dòng)橡套軟電纜  
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接
MYE-0.38/0.66煤礦用移動(dòng)彈性體軟電纜   
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接
MYP-0.38/0.66煤礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜 
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接
MYPE-0.38/0.66煤礦用移動(dòng)屏蔽彈性體軟電纜 
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接
MYP-0.66/1.14煤礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜  
額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接
MYPE-0.66/1.14煤礦用移動(dòng)屏蔽彈性體軟電纜  
額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接
其它要求及試驗(yàn)方法按MT818.5-1999執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時(shí)不低于100MΩ?km。
主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時(shí)不高于3kΩ。
MY電纜4*25+1*16礦用橡套軟電纜4*35+1*16產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：MT818.5-1999。
MYP型電纜有3個(gè)帶絕緣屏蔽的主線芯和一個(gè)包覆半導(dǎo)電橡皮層的地線組成，圍繞半導(dǎo)電橡皮層墊芯絞合成纜。
外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護(hù)套或黑色氯丁橡皮護(hù)套加厚更安全廠家推薦。
導(dǎo)電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。
絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。
線芯識(shí)別：采用絕緣分色識(shí)別，主線芯紅、綠、白。
地線：采用半導(dǎo)電橡皮包覆。
絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導(dǎo)電帶。
成纜：3個(gè)主線芯1個(gè)地線圍繞半導(dǎo)電橡皮墊芯按右向絞合成纜。
護(hù)套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護(hù)套橡皮的氧指數(shù)≥40。
成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。
電纜標(biāo)志：電纜表面印有型號(hào)、電壓、規(guī)格及制造廠。

MY電纜4*25+1*16礦用橡套軟電纜4*35+1*16電纜故障原因

電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡(jiǎn)要的分析高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。
1、廠家制造原因
廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。
(1)電纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。
(2)電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
(3)電纜接地系統(tǒng)
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。
2、施工質(zhì)量原因
因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
3、設(shè)計(jì)原因
因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?。交?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長(zhǎng)期大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動(dòng)力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。