任勇丞
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MY分支照明電纜標準MY分支電纜詳細參數(shù)
預(yù)分支電纜,多應(yīng)用于高層建筑配電干線(樹干式配電方式)。
其主干電纜導體無接頭(接頭已經(jīng)在生產(chǎn)廠加工時做好并封閉在分支點內(nèi)),
預(yù)分支電纜配電類似母線槽配電方式,但電纜具有良好的抗震、氣密、防水性能,占用空間小、安裝方便,缺點是質(zhì)量故障難以現(xiàn)場修復(fù),該 任
電纜針對特定工程條件加工,不具有互換性。
分支電纜用途,礦用分支電纜YFD系列預(yù)制分支電纜的優(yōu)點
具有優(yōu)良的供電可靠性
·主干電纜導體無接頭,連續(xù)性好,減少了故障點;
·分支接頭有嚴格的技術(shù)標準和檢驗要求,以及嚴密的質(zhì)保體系;
·分支接頭采用工廠全程機械化制作,大大降低了人為因素造成的質(zhì)量不良現(xiàn)象;
·分支接頭結(jié)構(gòu)合理并采用先進的LYZ工藝制作,接觸電阻極小,不受熱脹冷縮影響;
·短時間內(nèi)完成護套,避免了接頭接觸鋼芯長時間裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導致接觸電阻變化。
MY分支照明電纜標準MY分支電纜詳細參數(shù)可明顯降低配電成本
·品種規(guī)格多,選用靈活,任意組合;
·分支接頭可根據(jù)樓層需要任意設(shè)定分支位置;
·與母線槽比,可降低工程造價。且技術(shù)經(jīng)濟指標高,綜合經(jīng)濟效益顯著;
·主電纜從10mm2到1200mm2,分支電纜從10mm到95mm任意組合選用;
·電纜品種多,有MY橡套分支電纜,VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等,可根據(jù)需要選用。 任
安裝環(huán)境要求低,施工方便
·使用環(huán)境要求低,安裝精度要求低;
·由于它的彎曲半徑小。大大地降低了安裝難度,縮小了空間尺寸;
·占用建筑面積小,有利于建筑面積的有效使用,對土建的空間尺寸無要求;
·安裝簡單方便,安裝技術(shù)要求不高,安裝設(shè)備僅需一臺普通卷場機即可,且安裝周期短,
僅有母線槽安裝工時的1/10和1/20,安裝勞動強度小。
MY分支電纜,MY分支電纜價格MY型礦用阻燃型橡套預(yù)分支電纜(預(yù)分支礦用橡套軟電纜),現(xiàn)在煤礦中,因為照明,水泵,電機需要連接分支電纜,礦井下安全性差,電工進行手工接線不僅質(zhì)量不好,而且萬一操作失誤導致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。由MY型主線和MY型支線構(gòu)成,主線和支線過分支連接體連接成一體,分支連接體內(nèi)裝有扁圓型分支接頭連接體,分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實用新型具備普通分支電纜的配電*性,分支接頭連接體采用高導電性能的退火扁圓形銅連接體,間斷密閉式剝皮、壓接,具有良好的防水、防潮、防塵性能,同時避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生,從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。連接體采用阻燃氯化聚乙烯膠,連接體的接頭整齊,統(tǒng)一,提高了配電系統(tǒng)的安全性。這樣的設(shè)計方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭減少礦工在電纜主線接支線時造成的接線失誤。
以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預(yù)制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應(yīng)技術(shù)指標和要求。 http://caturday.cn/St11550
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MY分支照明電纜標準MY分支電纜詳細參數(shù) 1)電纜檢驗技術(shù)要求:
a.主、分電纜均應(yīng)符合GB5023.1-1997;GB5023.2-1997;GB5023.3-1997;GB5023.4-1997;GB5023.7-1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227-1;IEC227-2;IEC227-3;IEC227-4;IEC227-7的相關(guān)技術(shù)指標和要求。
b.主、分電纜均應(yīng)符合用戶的規(guī)格、型號、截面要求。
2)電纜吊頭是作為預(yù)制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具,是預(yù)制分支電纜的附件,在水平布置時,則無需該附件 任
技術(shù)要求:
a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿;絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預(yù)制分支電纜安裝固定后,該吊頭已不再承受重力。
3)剝主、分電纜外層護套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求:
a.確認用戶長度尺寸;
b.切剝主分電纜的外層護套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊,并少是傷及電纜的導體材料。
4)分支接頭壓制成型的技術(shù)要求:
a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標準要求;
b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積,保證接觸電阻約等效長度導體的電阻
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料;
5)分支接頭注塑成型的技術(shù)要求:
a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料;
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護套造成任何傷害;
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性;
d.分支聯(lián)體注塑成型后,耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿;絕緣電阻≥200MΩ。
6)預(yù)制分支電纜的成品檢驗
a.外觀檢查;
b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗;
c.耐電壓檢驗;
d.絕緣電阻檢驗。
7)預(yù)制分支電纜的成品包裝
預(yù)制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封,然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞,并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝
二、預(yù)制分支電纜的優(yōu)點和應(yīng)用
1.預(yù)制分支電纜的優(yōu)點
預(yù)制分支電纜是在專業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線上,用專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和各種模具進行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處,和主、分電纜原有的外護套層有效的粘結(jié)成一個整體。因此,與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場處理電纜分支接頭或比較先進的母線槽技術(shù)相比,具有以下的諸多
優(yōu)點:
1)分支接頭的絕緣處理費用大幅度降低;
2)現(xiàn)場施工費用大幅度降低;
3)現(xiàn)場施工周期、時間大量縮短;
4)現(xiàn)場施工人員、設(shè)備減少;施工人員技術(shù)要求條件下降;
5)不受施工現(xiàn)場的空間、環(huán)境條件的限制;
6)分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體*,絕緣性能*,可靠性高;
7)具有更高的抗震、防水、耐火性能;
8)供電安全、可靠、一次有效開通率可達100%;
9)適用范圍廣、品種規(guī)格多;
10)用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號、截面、長度的電纜,作為主、分支電纜任意搭配; 任
11)具有更直觀的維護操作性。
2.預(yù)制分支電纜的應(yīng)用
1)在中高層建筑方面,預(yù)制分支電纜可以廣泛應(yīng)用在住宅樓、辦公樓、寫字樓、商貿(mào)樓、教學樓、科研樓等各種中、高層建筑中,作為供配電的主、干線電纜使用;
2)在機場、港口作為機場跑道照明、港口碼頭照明,建筑設(shè)施內(nèi)的供電和照明的主干線電纜使用;
3)在隧道中可作為照明供電;在礦井下可作為照明和動力供電網(wǎng)路;
4)在城市電網(wǎng)改造和建設(shè)中,作為主、干線電力電纜的地埋或架空均可;
5)在現(xiàn)代化標準廠房,作為主、干線電力電纜使用;
6)在各種建筑、設(shè)施、樓、堂、館、所,甚至體育設(shè)施、游泳池等,均可作為主、干線電力電纜使用。
7)其他各種使用電力電纜的場合,如艦艇,船只等電力系統(tǒng)的主、干線,均可使用預(yù)制分支電纜。
電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復(fù)雜,重復(fù)性越高。
1.拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。
2.絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3.包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,采用的設(shè)備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:
A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D.浸涂:絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的??祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當?shù)谋Wo,內(nèi)護層分:擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7.裝鎧
敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
電線電纜型號
型號組成
電線電纜的型號組成與順序如下:[1:類別、用途][2:導體][3:絕緣][4:內(nèi)護層][5:結(jié)構(gòu)特征][6:外護層或派生]-[7:使用特征]
1-5項和第7項用拼音字母表示,高分子材料用英文名的*位字母表示,每項可以是1-2個字母;第6項是1-3個數(shù)字。
型號中的省略原則
型號中的省略原則:電線電纜產(chǎn)品中銅是主要使用的導體材料,故銅芯代號T省寫,但裸電線及裸導體制品除外。裸電線及裸導體制品類、電力電纜類、電磁線類產(chǎn)品不表明大類代號,電氣裝備用電線電纜類和通信電纜類也不列明,但列明小類或系列代號等。
第7項是各種特殊使用場合或附加特殊使用要求的標記,在“-”后以拼音字母標記。有時為了突出該項,把此項寫到前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低煙無鹵、企業(yè)標準)、-TH(濕熱地區(qū)用)、FY-(防白蟻、企業(yè)標準)等。
電纜的型號的主要內(nèi)容
電纜的型號主要有:交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、橡套軟電纜、煤礦用阻電纜、船用電纜、鋁絞線及鋼芯鋁絞線、聚氯乙烯絕緣控制電纜、聚氯已烯絕緣電線、潛油泵電纜、電梯電纜、鐵路信號電纜、計算機電纜、電焊機電纜
電線電纜應(yīng)用
電力系統(tǒng)
電力系統(tǒng)采用的電線電纜產(chǎn)品主要有架空裸電線、匯流排(母線)、電力電纜(塑料線纜、油紙力纜(基本被塑料電力電纜代替)、橡套線纜、架空絕緣電纜)、分支電纜(取代部分母線)、電磁線以及電力設(shè)備用電氣裝備電線電纜等。
信息傳輸系統(tǒng)
用于信息傳輸系統(tǒng)的電線電纜主要有市話電纜、電視電纜、電子線纜、射頻電纜、光纖纜、數(shù)據(jù)電纜、電磁線、電力通訊或其他復(fù)合電纜等。
機械設(shè)備儀器儀表系統(tǒng)
此部分除架空裸電線外幾乎其他所有產(chǎn)品均有應(yīng)用,但主要是電力電纜、電磁線、數(shù)據(jù)電纜、儀器儀表線纜等。
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溫馨提示:為規(guī)避購買風險,建議您在購買產(chǎn)品前務(wù)必確認供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。