MY礦用移動(dòng)橡套電纜MY0.38/660V礦用移動(dòng)軟電纜額定電壓0.66/1.14KV及以下移動(dòng)軟電纜

1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT818.5-1999

2、用途：本產(chǎn)品為礦用橡套軟電纜系列產(chǎn)品。適用于：額定電壓0.66/1.14KV及以下的移動(dòng)式采煤機(jī)組等設(shè)備裝置作連接電源線(xiàn)路用。  ：任

3、工作條件：

額定電壓Uo/U為0.38/0.66和0.66/1.14KV

電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期工作溫度為65℃

電纜的小彎曲半徑為電纜直徑的6倍　

4、 MY礦用移動(dòng)橡套電纜MY0.38/660V礦用移動(dòng)軟電纜 型號(hào)   名 稱(chēng)      用途  ：任

MY-0.38/0.66  煤礦用移動(dòng)橡套軟電纜  額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接

MYE-0.38/0.66煤礦用移動(dòng)彈性體軟電纜   額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接

MYP-0.38/0.66煤礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜  額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接

MYPE-0.38/0.66煤礦用移動(dòng)屏蔽彈性體軟電纜  額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接

MYP-0.66/1.14煤礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜  額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接

MYPE-0.66/1.14煤礦用移動(dòng)屏蔽彈性體軟電纜  額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接

5、 MY礦用移動(dòng)橡套電纜MY0.38/660V礦用移動(dòng)軟電纜其它要求及試驗(yàn)方法按MT818.5-1999執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、電纜絕緣主線(xiàn)芯之間及主線(xiàn)芯與地線(xiàn)之間的絕緣電阻,換算到+20℃時(shí)不低于100MΩ?km。

2、主線(xiàn)芯屏蔽層的過(guò)渡電阻換算到20℃時(shí)不高于3kΩ。

3、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：MT818.5-1999。

4、MYP型電纜有3個(gè)帶絕緣屏蔽的主線(xiàn)芯和一個(gè)包覆半導(dǎo)電橡皮層的地線(xiàn)組成，圍繞半導(dǎo)電橡皮層墊芯絞合成纜。外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護(hù)套或黑色氯丁橡皮護(hù)套加厚更安全廠(chǎng)家推薦。

5、導(dǎo)電線(xiàn)芯：采用軟銅線(xiàn)，其性能符合 GB/T3956-1997。

6、絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。

7、線(xiàn)芯識(shí)別：采用絕緣分色識(shí)別，主線(xiàn)芯紅、綠、白。

8、地線(xiàn)：采用半導(dǎo)電橡皮包覆。

9、絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導(dǎo)電帶。

10、成纜：3個(gè)主線(xiàn)芯1個(gè)地線(xiàn)圍繞半導(dǎo)電橡皮墊芯按右向絞合成纜。

11、護(hù)套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護(hù)套橡皮的氧指數(shù)≥40。

12、成品電纜的阻燃性能滿(mǎn)足MT386-1995的要求。

13、電纜標(biāo)志：電纜表面印有型號(hào)、電壓、規(guī)格及制造廠(chǎng)。

電線(xiàn)電纜的主要工藝 

電力電纜

電線(xiàn)電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。 

　　1．拉制 

　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。 

　　拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。 

　　2．絞制 

　　為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線(xiàn)，按著規(guī)定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。 

　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 

　　3．包覆 

　　根據(jù)對(duì)電線(xiàn)電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 

　　A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 

　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 

　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線(xiàn)狀的棉紗、絲等纖維材料。 

　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 

　　三、塑料電線(xiàn)電纜制造的基本工藝流程 

　　1．銅、鋁單絲拉制 

　　電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 

　　2．單絲退火 

　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線(xiàn)電纜對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 

　　3．導(dǎo)體的絞制 

　　為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 

　　為了減少導(dǎo)線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 

　　4．絕緣擠出 

　　塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 

　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 

　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題 

　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。 

　　5．成纜 

　　對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 

　　大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。 

　　6．內(nèi)護(hù)層 

　　為了保護(hù)絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。 

　　7．裝鎧 

　　敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。 

　　8．外護(hù)套 

　　外護(hù)套是保護(hù)電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。 

天津市電纜總廠(chǎng)橡塑電纜廠(chǎng)
  :任勇丞｛總｝
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