交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜容易發(fā)生事故的原因

電纜故障產(chǎn)生的原因
    a 接頭的設(shè)計(jì)和制作工藝
    b 絕緣老化變質(zhì)
    c 絕緣受潮
    d 電纜過(guò)熱
    e 機(jī)械損傷
    f 護(hù)層的腐蝕
    g 過(guò)電壓
    h 材料缺陷

根據(jù)國(guó)內(nèi)外報(bào)導(dǎo)，XLPE電纜發(fā)生事故的原因如下：
    a 水樹(shù)枝惡化
    b 銅屏蔽帶斷裂
    c 銅屏蔽接地故障
    d 電纜護(hù)層故障
    e 線芯屏蔽層厚薄不均勻

1.水樹(shù)枝劣化
    它是XLPE電纜事故的主要原因，約占事故的71%，多發(fā)生于自然劣化。

2.銅屏蔽帶斷裂
    在銅屏蔽帶一端接地的電纜中，當(dāng)銅屏蔽帶斷裂時(shí)，非接地一端的銅屏蔽帶成為非接地狀態(tài)，該銅屏蔽帶上將感應(yīng)出高電壓，這個(gè)高電壓若導(dǎo)致斷裂部位發(fā)生放電，往往引起絕緣破壞。斷裂部位放電的示意圖如圖所示。
     銅屏蔽帶斷裂的特征是：
    （1）單芯電纜比三芯電纜的事故多。
    （2）從投運(yùn)到破壞的時(shí)間，從數(shù)周到數(shù)年不等。
    （3）斷裂部位的導(dǎo)體電阻增大到數(shù)千歐，不能保護(hù)非接地側(cè)電纜的對(duì)地閃絡(luò)。
    （4）斷裂部位放電時(shí)冒火、冒煙，嚴(yán)重時(shí)可能引起火災(zāi)。

3.銅屏蔽接地故障
    XLPE電纜銅屏蔽接地故障已逐漸引起現(xiàn)場(chǎng)的重視。例如某地區(qū)的XLPE電纜多半采取直埋方式，為此將終端頭的銅屏蔽地線和鋼鎧地線分別引出，接地線截面分別不小于25mm2和10mm2，從熱縮手套下引出時(shí)應(yīng)互相絕緣，通過(guò)以上兩項(xiàng)改進(jìn)，就有條件在終端頭處定期測(cè)量鋼鎧對(duì)地和鋼鎧對(duì)銅屏蔽的絕緣電阻，可間接反映電纜內(nèi)、外護(hù)套有無(wú)損傷，從而可以判斷電纜是否受潮。
    檢測(cè)發(fā)現(xiàn)電纜銅屏蔽接地，在某變點(diǎn)所終端側(cè)絕緣電阻為0.01MΩ。電纜敷設(shè)示意圖如圖所示。
    進(jìn)一步檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，故障點(diǎn)的位置在離變電所1973m的4號(hào)電纜接頭上。把4號(hào)接頭刨開(kāi)，把接頭內(nèi)、外護(hù)套分別剝開(kāi)檢查，發(fā)現(xiàn)造成銅屏蔽接地的原因是內(nèi)、外護(hù)套搭接處密封不嚴(yán)，鋼鎧甲和銅屏蔽處均有潮氣存在。針對(duì)故障原因，用噴燈對(duì)該接頭進(jìn)行充分排潮后，把銅屏蔽在接口處斷開(kāi)，分別遙測(cè)接頭兩側(cè)銅屏蔽對(duì)地絕緣電阻，測(cè)量結(jié)果是：變電所側(cè)為4.5MΩ，終端側(cè)為5MΩ。由于處理及時(shí)，避免了事故發(fā)生。

４.電纜護(hù)層故障 
    單芯XLPE電纜能否安全可靠地運(yùn)行，與其護(hù)層能否安全可靠運(yùn)行關(guān)系密切。電纜護(hù)層采用一端接地方式時(shí)，要求該電纜的護(hù)層必須絕緣良好。當(dāng)電纜護(hù)層發(fā)生接地時(shí)，運(yùn)行中電纜護(hù)層將受到交變磁場(chǎng)的作用，在鋁波紋護(hù)層上將產(chǎn)生感應(yīng)電壓，使直接接地端和電纜護(hù)層的絕緣不良處產(chǎn)生“環(huán)流”。“環(huán)流”使鋁波紋層發(fā)熱，并使輸送容量降低30%～40%；而且嚴(yán)重的可將金屬護(hù)層燒穿，護(hù)層燒穿后將使電纜的主絕緣裸露在外，與地下（或空氣中）的水分或潮氣相接觸，使絕緣層遭受破壞，終導(dǎo)致絕緣擊穿。