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礦熱爐布袋除塵器以氣體過(guò)濾為工作原理-空氣凈化

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更新時(shí)間：2019-06-26 11:36:24瀏覽次數(shù)：137次

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礦熱爐布袋除塵器以氣體過(guò)濾為工作原理

詳細(xì)介紹

 


礦熱爐布袋除塵器以氣體過(guò)濾為工作原理

  

礦熱爐袋式除塵器的成功應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的負(fù)壓過(guò)濾式除塵器投資大，設(shè)備體積大，清灰效果不夠，設(shè)備運(yùn)行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應(yīng)用在鐵合金礦熱爐上，確實(shí)是國(guó)內(nèi)? ?新的除塵技術(shù)。礦熱爐

袋式除塵器的特點(diǎn)是：?
 1.投資省，占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過(guò)濾風(fēng)速，是玻纖濾料的一倍，相應(yīng)地減少了除塵器過(guò)濾面積，是玻纖濾袋除塵

器濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本，減少占地面積的目的。?
2.清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素，該設(shè)備采用大口徑淹沒(méi)式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰? ?、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù)，使用壽命為

100萬(wàn)次。?
3.維護(hù)方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，即揭開(kāi)上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個(gè)月，玻纖濾料一般為8-12個(gè)月，維修周期相對(duì)延長(zhǎng)。運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)減小。?
4.負(fù)壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的龍?zhí)┤~片無(wú)需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。?

 

礦熱爐布袋除塵器以氣體過(guò)濾為工作原理
金屬硅錳礦熱爐除塵器以氣體過(guò)濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結(jié)板過(guò)濾元件。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對(duì)大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。燒結(jié)除塵器綜合了分室反吹和

脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵

設(shè)備。燒結(jié)煙氣中的SO2的來(lái)源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機(jī)硫、FeS2或FeS)與氧反應(yīng)產(chǎn)生的,一般認(rèn)為Snbsp;生成SO2的比率可以達(dá)到85%～95%.nbsp;因此,在確定燒結(jié)原料方案時(shí),適當(dāng)?shù)剡x擇配入含

硫低的原料,從源頭實(shí)現(xiàn)對(duì)SO2排龍?zhí)┓帕康目刂?是一種簡(jiǎn)單易行有效的措施。
金屬硅錳礦熱爐除塵器的性能特點(diǎn)：1金屬硅錳礦熱爐除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力

、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。4、采用分室停風(fēng)脈沖噴

吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

    

  

硅鐵爐出鐵過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的無(wú)組織煙塵，這些煙塵如得不到較好的收集，將嚴(yán)重影響車間的操作環(huán)境，也造成硅鐵爐車間無(wú)組織煙塵超低排放，硅鐵廠各廢氣源的治理措施工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，實(shí)施起來(lái)也

相對(duì)較容易，但是，由于污染源較多，尤其是對(duì)于無(wú)組織的源容易被忽視，絕大多數(shù)硅鐵生產(chǎn)企業(yè)只配套建設(shè)了硅鐵爐的煙氣收集與處理措施和原料堆放棚，未落實(shí)上料配料、產(chǎn)品破碎過(guò)程無(wú)組織粉塵收集與處理措

施和除塵系統(tǒng)收集的粉塵臨時(shí)堆放時(shí)二次揚(yáng)塵防止措施。
硅錳冶煉過(guò)程中，電爐產(chǎn)生的廢氣主要包括：①電爐熔池在高溫電熱下，還原劑碳與氧發(fā)生反應(yīng)生成CO和CO2；②熔池內(nèi)堿性金屬爐料在高溫下氣化、熔融金屬被氧化或直接蒸發(fā)進(jìn)人廢氣(隨后冷卻變成固態(tài)粒子)；③

未被*燃燒的焦碳末、礦粉等被氣化和蒸發(fā)的金屬或熱氣流帶出熔池進(jìn)入廢氣；④在煙囪抽力的作用下，從煙罩敞口處進(jìn)人的空氣。這些物質(zhì)就構(gòu)成了電爐煙氣，也就是我們經(jīng)常見(jiàn)到的濃濃的煙霧。
在電爐硅錳冶煉過(guò)程中，煙氣量、煙氣成份和煙氣溫度是不斷變化的：煙氣量一般是前后期較小，中間大；煙塵濃度是前中期較高(因?yàn)榍捌谝恿希衅谝獡v爐、投料)，后期較低：煙氣溫度是隨著熔池溫度的升

高而升高。
礦熱爐除塵器的設(shè)計(jì)與選型是除塵工程設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)之一。除塵器的選型包括除塵器類型容量大小選擇及針對(duì)工程具體要求的選擇等。選取除塵器類型包括機(jī)械除塵器，袋式除塵器，電除塵器，濕式除塵器，空

氣過(guò)濾器等。

關(guān)鍵詞：過(guò)濾器

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