切削液的凈化再生是一個經(jīng)常提到的問題，為了保護車間的環(huán)境，每臺機床都會配備切削液處理設備，或是員工要每天拖著補液小車不停的給每臺機床補加切削液，但這樣顯得過于繁瑣，增加沒必要的工作強度，所以對于大型機械加工廠，推薦采用切削液集中凈化系統(tǒng)。

與單機循環(huán)系統(tǒng)相比，集中過濾的*性表現(xiàn)在這幾個方面：切削液使用集中供液凈化裝置，可以集中把切削液進行過濾再生，利用半導體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環(huán)使用，減低使用切削液的成本，同時節(jié)約資源，保護環(huán)境。

 隨著時代的發(fā)展，金屬加工車間中采用切削液集中供液系統(tǒng)的要求質(zhì)檢增多，比較典型的加工方式，如軸承廠的磨床、超精加工、清洗機，又比如發(fā)動機廠曲軸、凸輪軸等零件的磨削，這些加工機床的加工工藝要求高，生產(chǎn)量大，機床類型較相似，所以很多加工企業(yè)就想改變原有的一機一泵一水箱的單機循環(huán)方式，采用集中供液系統(tǒng)。

切削液集中供液過濾系統(tǒng)應用于多機床切削液集中供液及集中回流凈化。設備具備自動配液、在線監(jiān)測工作液的容量、濃度、PH值等功能，可按照監(jiān)測結果定期智能穩(wěn)定工作液濃度，以保證工作液的質(zhì)量。 切削液集中過濾可定時集中回液凈化，清渣、除油、殺菌，有效延長切削液使用壽命。與單機供液相比，切削液集中供液過濾系統(tǒng)節(jié)約了大量的人力物力，能耗低，設備操作簡單，無需特別維護，減少切削液用量，降低次品率，可為企業(yè)大大節(jié)省運營成本。