可移動式打磨工作臺主要應(yīng)用在焊接、拋光、打磨除塵和工件去毛刺、等離子切割等。是一種集工作臺與除塵器為一體的工業(yè)除塵設(shè)備。打磨工作臺適用于中小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件加工工況。在不干涉工人日常作業(yè)的前提下，打磨工作臺可有效捕集懸浮的細(xì)小塵埃，給工人提供潔凈健康的工作環(huán)境。

   可移動式打磨工作臺產(chǎn)品又被稱為打磨除塵臺、打磨臺、打磨工作桌和打磨工作臺，主要適用于各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等。煙草、醫(yī)藥、食品加工、建材、冶金、化工、電力、機(jī)械制造、鑄造等行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾等等。

   金屬拋光集塵工作臺規(guī)格、型號：打磨除塵工作臺高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm等多個規(guī)格可選；還沒有根據(jù)客戶實(shí)際需求定制。

工作臺工作原理

   煙塵通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)工作臺面風(fēng)口進(jìn)入凈化器，氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的粉塵進(jìn)入過濾室，含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，通過手動清灰機(jī)結(jié)構(gòu)清掃濾芯，也可通過脈沖噴吹對濾筒清灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個濾芯表面都得以清掃，凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

工作臺結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、抽風(fēng)工作臺進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。2、風(fēng)機(jī)采用高效離心風(fēng)機(jī)，具有高效，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。3、為了防止噪聲污染，對風(fēng)機(jī)采取降噪處理。4、集工作臺與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。5、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。6、可根據(jù)用戶所治理的粉塵性質(zhì)選擇過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除。7、濾筒的使用壽命長，性能穩(wěn)定，更換方便。8、工作臺的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口，可有效控制粉塵的飛散。9、配置新型低噪音風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量不變，而噪音更低?？杀Ｕ喜僮髡叩纳硇慕】?。10、脈沖反吹式自動清灰，可保障設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。11、抽屜式集塵箱，保障倒灰快捷、方便。

工作臺性能優(yōu)點(diǎn)

   1、工作臺采用單相電無刷風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大噪音小，節(jié)能省電?？蛇B續(xù)24小時(shí)工作；2、可定制為防爆型，電機(jī)、照明燈、電磁閥防爆，過濾器可導(dǎo)靜電；3、機(jī)器配有自動脈沖清灰系統(tǒng)，能根據(jù)不同工況環(huán)境設(shè)置脈沖時(shí)間間隔，可自動清理附著在過濾器表面的細(xì)小灰塵，減少因過濾器堵塞造成的風(fēng)量減弱及電機(jī)過熱現(xiàn)象的發(fā)生，增加機(jī)器的使用壽命。保持機(jī)器的風(fēng)量，不用過多的維護(hù)；4、工作平臺底部使用可調(diào)節(jié)腳墊，可根據(jù)現(xiàn)場工況調(diào)節(jié)工作臺面的高度；5、蜂窩式吸塵工作臺面，可將打磨粉塵吸入，兩側(cè)可開關(guān)活動擋板能減少細(xì)小粉塵外溢，使打磨工作清潔、簡單，當(dāng)打磨較大工件時(shí)也可將擋板取下方便打磨；6、機(jī)器配有桶式PTFE覆膜HEPA筒式過濾器，過濾面積達(dá)32㎡，可過濾的粉塵直徑達(dá)0.3μm；過濾器上部安裝擋塵板及防火板。旋卡式過濾器安裝方式，拆卸不用工具；7、DM系列打磨除塵工作臺采用加厚板金，并經(jīng)過激光切割、折彎、焊接、打磨拋光、淋化、高溫烤漆等一系列處理，產(chǎn)品不脫漆、生銹；工作臺面光滑、易清理、耐撞。抽拉式集塵抽屜，能與機(jī)器分離，方便傾倒及物料回收。

   我公司秉承“誠實(shí)做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 "的經(jīng)營理念，踐行“問必答、答必果、重義守信、盡心竭力"的服務(wù)宗旨，所有產(chǎn)品12個月質(zhì)保期，愿竭誠為廣大新老客戶服務(wù)！