工件切割打磨工作臺(tái)可以直接清理打磨過程中的產(chǎn)生的粉塵，粉塵在吸力的作用下，會(huì)把工件上打磨或者切割出來的粉塵、灰塵等顆粒物吸入機(jī)內(nèi)，而粉塵就不會(huì)飄散和在空氣中停留，工件打磨時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵會(huì)由除塵臺(tái)上的吸氣孔吸進(jìn)集塵桶，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵源頭準(zhǔn)確控制，可以改變工廠的環(huán)境，避免打磨時(shí)的粉塵飄散，潔凈空氣，確保員工的身體健康，還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。

   工件切割打磨工作臺(tái)的核心是采用了濾筒作為過濾原件，是集打磨臺(tái)面與控制器于一體的設(shè)備。我公司所生產(chǎn)的打磨除塵工作臺(tái)，淘汰了常規(guī)粗制濫造作坊式的落后生產(chǎn)工藝，引進(jìn)了歐美除塵器廠家的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念及生產(chǎn)工藝。采用激光切割、數(shù)控機(jī)床加工、模具焊接、模塊化制造、靜電噴塑、積木式拼裝，精工打造而成。具有性價(jià)比高，性能品質(zhì)跟與外資品牌產(chǎn)品可以媲美的特點(diǎn)。多年來，我們?cè)跐M足國內(nèi)用戶需求的同時(shí)，也在不斷開拓國外市場。
   工作臺(tái)規(guī)格、型號(hào)：工作臺(tái)高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm四個(gè)規(guī)格可選。

工作臺(tái)工作原理

煙塵、粉塵通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)側(cè)排風(fēng)口和下排風(fēng)口進(jìn)入凈化器，氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的粉塵進(jìn)入過濾室，含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，通過手動(dòng)清灰機(jī)結(jié)構(gòu)清掃濾芯，也可通過脈沖噴吹對(duì)濾筒請(qǐng)灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動(dòng)的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃，凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

工作臺(tái)特點(diǎn)

1、工作臺(tái)采用單相電無刷風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大噪音小，節(jié)能省電。認(rèn)證，堅(jiān)固耐用，可連續(xù)72小時(shí)工作；2、機(jī)器配有自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)，能根據(jù)不同工況環(huán)境設(shè)置脈沖時(shí)間間隔，可自動(dòng)清理附著在過濾器表面的細(xì)小灰塵，有效避免因過濾器堵塞造成的風(fēng)量減弱及電機(jī)過熱現(xiàn)象的發(fā)生，大大延長機(jī)器的使用壽命。保持機(jī)器的超大風(fēng)量，維護(hù)更加省心；3、工作平臺(tái)底部使用可調(diào)節(jié)腳墊，可根據(jù)現(xiàn)場工況調(diào)節(jié)工作臺(tái)面的高度；4、蜂窩式吸塵工作臺(tái)面，可將打磨粉塵*吸入，兩側(cè)可開關(guān)活動(dòng)擋板能有效防止細(xì)小粉塵外溢，使打磨工作更清潔、更輕松；5、機(jī)器配有四個(gè)桶式HEPA高效過濾器，過濾面積達(dá)32㎡，過濾效果可達(dá)99.9%以上，可過濾的粉塵直徑達(dá)0.3μm；6、烤漆表面美觀且堅(jiān)固耐用；工作臺(tái)面光滑、易清理、耐撞擊。抽拉式集塵抽屜，可輕松于機(jī)器分離，方便傾倒及物料回收。

工作臺(tái)的正確使用及操作

1、在接通電源前，要核對(duì)電壓，供電頻率與設(shè)備標(biāo)牌規(guī)定是否相符；2、安裝接地線；3、檢查檢修門*接觸密封；4、檢查高效濾筒是否接觸嚴(yán)密；5、檢查電源開關(guān)電流是否與電機(jī)使用電流*；6、電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須使吸氣罩有進(jìn)風(fēng)感；7、操作區(qū)選定后將凈化器剎車腳輪制動(dòng)部分扣緊，以免設(shè)備滑動(dòng)；8、凈化器處于工作狀態(tài)時(shí)，不要開啟箱門；9、在長期使用過程中必須定期清理灰塵。機(jī)械式可直接拆下濾筒用空壓機(jī)由里往外噴吹將表面的灰塵*吹凈后安裝繼續(xù)使用。靜電式需將放電極板拉出清洗電極板表面后自然晾干后安裝繼續(xù)使用。