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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
資質(zhì)辦理承裝修試6000L/H真空濾油機
產(chǎn)品質(zhì)量保證:
1、我方保證提供的產(chǎn)品為符合技術條件*產(chǎn)品,對人和環(huán)境不會造成危害!
2、我方保證提供的產(chǎn)品是全新的合格產(chǎn)品。對不滿足要求的產(chǎn)品保證無條件退貨。
3、我方保證所提供產(chǎn)品經(jīng)過嚴格的出廠檢驗,根據(jù)客戶要求可以進行國家相關機構的檢驗鑒定。
4、我方對供應產(chǎn)品的軟件提供免費升級。
產(chǎn)品用途:
1、可用于對各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器,進行現(xiàn)場濾油及補油。
2、可用于對上述設備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥,尤其是對油浸電流、電壓互感器及高壓少油斷路器的現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、可用于對密封油浸設備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設備抽真空。
4、還可用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進行再生凈化,使其性能達到合格油標準。
5、還可用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、冶金、石化、機械、交通、鐵路等行業(yè)。
主要特點:
1、體積小、重量輕。
2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油,裝設了管狀旋轉噴油器,減少了阻力,回旋速度快,增加了油氣分離效果。
3、凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制濾芯,特制濾芯為:無毒無味的毛氈成型而制成的管狀濾芯,濾芯納污量大且過濾精度高。
4、可在現(xiàn)場使用,并利用原來的帶油設備做儲油罐,使熱油循環(huán)本機與設備之間,這樣便使濾油、熱油循環(huán)干燥同時進行。
承裝設備真空濾油機6000L/h 使用說明
資質(zhì)辦理承裝修試6000L/H真空濾油機連接好進出油管油路,按機器總功率的大小接好三相四線電源,并使真空泵、油泵轉向與箭頭指向*,接好安全地線,檢查各電路是否連接可靠各油路閥門是否打開,點動真空泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水,準備無誤后再進行操作程序。首先合上斷路器,旋上電源關按鈕,按下真空泵開按鈕,當真空表面達到負壓0.08MPa時,可打開進油閥進油,當真空罐內(nèi)的油達到油標的中線位置時(切忌將油吸入真空泵內(nèi),否則設備無法正常運轉,如果不慎將油吸入真空泵內(nèi),應及時將油從真空泵內(nèi)放出,再加入適當?shù)恼婵沼停┘窗聪屡庞捅瞄_按鈕,開始排油過濾雜質(zhì)使油路正常循環(huán),正常工作時,觀察油標管調(diào)節(jié)進油閥保持進出油平衡,按下加熱器開按鈕,根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設定好加熱的油溫度給油加熱(上限為油的工作溫度,下限為調(diào)節(jié)溫度,且上限應大于下限溫度5~10℃),揮發(fā)油中水份,如果油中水份較多時,真空缸內(nèi)油沫會增高,此時必須打開放氣閥控制適應的真空度,待水份減少、油下降后關閉放氣閥,使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應,如果壓力表讀數(shù)大于0.4MPa時,說明精濾器內(nèi)的濾芯表層吸附的雜質(zhì)太多需要清洗即可,工作完畢后,停機時先按加熱器關按鈕,等待3分鐘,再按真空泵關按鈕、關閉進油閥,待罐內(nèi)的油排完后按下排油泵關按鈕,打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓,剩下的油從放油閥放出,防止下次使用時混入不同型號的油中,后拉下斷路器。
實物圖展示:
注意事項
1、 接通電源必須要接好地線才能操作。
2、 操作時,注意電機轉動方向,要符合箭頭方向。
3、 沒有油循環(huán)時,不得啟動加熱器,否則會燒壞加熱器。
4、 排油前,必須打開出油管道所有閥門。
5、 工作環(huán)境溫度低于零下30℃,高于40℃,不宜使用。
售前服務:
1、提供專業(yè)咨詢:我們保證在2小時內(nèi)回復您所提出的專業(yè)技術問題,免費進行技術溝通,幫助選型。
2、提供詳細的資料:我們保證在24內(nèi)將您所需要的相關技術資料郵出。
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1、無論合同大小,我們保證都將認真、嚴謹、誠信的對待每份合同。
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3、我們保證守時、保質(zhì)、保量的嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的各項條款。
4、我們保證按合同規(guī)定提供送貨、安裝、調(diào)試、培訓等各項服務。
售后服務:
1、若產(chǎn)品在使用過程中存在疑慮,我們保證15分鐘內(nèi)進行dian話指導,直至終解決問題。
2、我們保證產(chǎn)品在3年內(nèi)免費保修、檢定和校準,并提供終身維修服務。保修期內(nèi)凡因產(chǎn)品質(zhì)量引起的產(chǎn)品維修,元器件費用由我公司承擔。
3、我們保證為貴單位建立詳細的客戶檔案,定期對貴單位所使用的儀器設備進行跟蹤服務。