綠色低碳技術(shù)示范項目清單（批）
23、項目名稱：168環(huán)形爐智能綠色低碳改造項目；方向：過程降碳；建設(shè)內(nèi)容：工業(yè)領(lǐng)域示范項目。項目采用智能全氧燃燒技術(shù)，實現(xiàn)加熱段、均熱段、出料段供熱能力分別達到每小時22080MJ、11800MJ 和1180MJ，供熱能力達37.52MW。項目在無縫鋼管產(chǎn)能不變基礎(chǔ)上，采用智能全氧燃燒技術(shù)對168毫米熱軋無縫鋼管機組環(huán)形加熱爐進行改造，主要包括環(huán)形爐增設(shè)全氧燒嘴、智能控制系統(tǒng)、氧氣和燃氣管網(wǎng)改造等。項目建成后，可將氮氧化物排放小時平均值降至100毫克/標準立方米以下，降低燃料消耗28%以上；地區(qū)：天津；實施主體：天津鋼管制造有限公司。
24、項目名稱：面向長流程的全氧富氫低碳煉鐵關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及工程示范項目；方向：過程降碳；建設(shè)內(nèi)容：工業(yè)領(lǐng)城示范項目。項目采用全氧富氫碳循環(huán)還原熔化爐技術(shù)，通過爐型重塑轉(zhuǎn)變現(xiàn)有高爐煉鐵還原方式，使用全氧大幅度提高冶煉爐的利用系數(shù)，降低冶煉的碳耗，并通過爐頂煤氣循環(huán)方式，完成碳資源的自循環(huán)利用。主要建設(shè)容積為30m3的還原熔化爐。項目建成后，可實現(xiàn)間接還原區(qū)85- 95%金屬化率。達到降低40%以上的碳排放目標；地區(qū)：河北；實施主體：河鋼集團有限公司。
25、項目名稱：臨港優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地智能化升級技術(shù)改造項目；方向：過程降碳；建設(shè)內(nèi)容：工業(yè)領(lǐng)城示范項目。項目采用基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)人機料的數(shù)字化，提高鋼鐵行業(yè)能源利用效率。項目在臨港優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地全流程智能工廠建設(shè)基礎(chǔ)上，建設(shè)全廠數(shù)據(jù)采集點位100萬點，投用智能化功能模塊900余項，投用智能算法模型400余萬個。項目建成后，可實現(xiàn)人均產(chǎn)鋼2000噸，運營成本降低10%左右，綜合能耗降低10%左右；地區(qū)：山東；實施主體：山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司。
26、項目名稱：2500m3富氫碳循環(huán)氧氣高爐(HyCROF)商業(yè)化示范項目；方向：過程降碳；建設(shè)內(nèi)容：工業(yè)領(lǐng)城示范項目。項目對現(xiàn)有2500m3高爐進行改造，實現(xiàn)富氫碳循環(huán)氧氣高爐(HyCROF)工藝技術(shù)商業(yè)化示范。主要建設(shè)富氫碳循環(huán)氧氣高爐爐體改造、頂燃式煤氣加熱爐(熱風(fēng)爐)設(shè)施改造、煤氣加壓及二氧化碳脫除設(shè)施改造、制氧站、HyCROF工藝配套公輔設(shè)施、高爐區(qū)域原設(shè)施大修改造等。項目建成后，可使2500m3高爐冶煉固體燃耗降低30%，碳排放量降低18%；地區(qū)：新疆；實施主體：寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司。
46、項目名稱：碳化法鋼渣綜合利用示范項目(一期)；方向：末端固碳；建設(shè)內(nèi)容：二氧化碳資源化利用及固碳示范項目。項目采用專有二氧化碳捕集利用與封存(CCUS)技術(shù)，以鋼渣和二氧化碳為原料，生產(chǎn)高純負碳碳酸鈣及燒結(jié)溶劑產(chǎn)品。項目反應(yīng)裝置不同于常規(guī)反應(yīng)釜，通過對罐內(nèi)進氣管路的優(yōu)化，以曝氣形式進氣，提高二氧化碳與物料的反應(yīng)效果、縮短反應(yīng)時間，降低能耗、節(jié)約成本，達到國內(nèi)外同類型裝置水平，可實現(xiàn)尾渣資源化利用。主要建設(shè)反應(yīng)罐體、攪拌設(shè)備泵體及固液分離設(shè)施。項目建成后，可實現(xiàn)年處理10萬噸鋼渣，年產(chǎn)5-6萬噸負碳碳酸鈣和6-7萬噸燒結(jié)溶劑，每年可有效利用二氧化碳約3萬噸；地區(qū)：內(nèi)蒙古；實施主體：包頭(鋼鐵)集團有限責(zé)任公司、內(nèi)蒙古包瀜環(huán)保新材料有限公司、瀜礦環(huán)?？萍?上海)有限公司。
47、項目名稱：含二氧化碳工業(yè)尾氣生物合成無水乙醇項目；方向：末端固碳；建設(shè)內(nèi)容：二氧化碳資源化利用及固碳示范項目。項目采用污水預(yù)處理、發(fā)酵、蒸餾脫水、蛋白干燥、污水處理等技術(shù)，通過含二氧化碳生物轉(zhuǎn)化工業(yè)化示范裝置制備無水乙醇，實現(xiàn)二氧化碳固定和利用。每生產(chǎn)1噸乙醇，可直接消耗0.5噸二氧化碳，二氧化碳綜合減排量可達2.31噸/噸乙醇。主要建設(shè)1條含二氧化碳工業(yè)尾氣生物合成無水乙醇生產(chǎn)線。項目建成后，可實現(xiàn)年產(chǎn)無水乙醇1.5 萬噸，副產(chǎn)蛋白飼料750噸，回收沼氣200萬立方米，每年可有效利用二氧化碳約3萬噸；地區(qū)：河北；實施主體：河北首朗新能源科技有限公司。
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