磁翻板液位計廣泛用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、船舶、建筑、食品等行業(yè)生產(chǎn)過程中的液位測量與控制。磁翻板液位計相比較其它儀表類型來說其測量方法比較簡單易懂，產(chǎn)品根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用研制而成進行工作的，它無須借助其他方式就可以直觀地反映槽罐內(nèi)液位狀態(tài)，其測量直觀的優(yōu)點非常突出。

磁翻板液位計工作原理當被測容器中的液位升降時，液位計本體管中的磁性浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的磁鋼通過磁耦合傳遞到磁翻柱指示器，驅動紅、白翻柱翻轉180°，當液位上升時翻柱由白色轉變?yōu)榧t色，當液位下降時翻柱由紅色轉變?yōu)榘咨?，指示器的紅白交界處為容器內(nèi)部液位的實際高度，從而實現(xiàn)液位清晰的指示。通過內(nèi)置干簧管觸點的開閉，實現(xiàn)電流或電壓信號的傳送。磁翻板液位計在出廠時一般會通過模擬方法進行調(diào)校，確保供貨時與實際介質相匹配。

　　通過用戶們選配合適自己作業(yè)的類型儀表及技術，可以使其測量在實際生產(chǎn)中得到更廣泛的應 表的技術人員專注液位計10年，多年的經(jīng)驗及用戶們的售后服務絕大部分問題是磁翻板液位計大量程如2m以上，測量準確度不精準，又受現(xiàn)場實際情況的限制，廠家承諾的無須維護也就無法做到，檢測的需求增加。

　　目前市場上出現(xiàn)的磁翻板液位計各類居多，今天和大家解析下在現(xiàn)場使用磁翻板液位計有哪些校準方法。

　　一、問題的提出：

　　按國家計量規(guī)范，2m以下液位計需通過標準水箱裝置進行檢定，超過2m的還需用模擬法進行檢定。因為受大量程磁翻板液位計本身尺寸的限制，所以磁翻板液位計超過2m的液位計在實驗室的安裝存在問題。那么磁翻板液位計是能否實現(xiàn)現(xiàn)場校準?需解決以下幾個問題:

　　1.液位計測量的介質密度范圍往往較寬，一般為0.8～1.2g/cm3，密度對液位計測量誤差的影響如何進行修正;

　　2.現(xiàn)場儲罐就如同一個黑匣子，如何確定液位參照點進行校準是一個關鍵的問題;

　　3.磁翻板液位計儲液罐的安裝不可能是絕對豎直的，那么如何選擇測量標準器，怎么測，將會顯得非常重要。

　　本文以帶電遠傳信號(4～20mA)的側裝式磁翻板液位計為例探討簡單而有效的現(xiàn)場校準方法，以期能夠達到在現(xiàn)場安裝條件下測量整個系統(tǒng)的液位誤差及其不確定度的目的。

　　二、現(xiàn)場校準具體步驟：

　　(1)確定介質密度：介質密度可以用標準密度計測量，磁翻板液位計也可以根據(jù)用戶提供的具體資料，確保介質密度能夠符合液位計使用說明書的要求。雖然理論上介質密度對液位計的示值有影響，但是實際使用中液位計的零位和滿度值都可以通過電位器直接調(diào)整過來。

　　(2)確定參考零點：

　　1.用游標卡尺測量連接管路內(nèi)徑D，磁翻板液位計在罐體上部確定一個標準液位的下尺點，如有條件，最好能夠打磨成凹槽以免測深尺擺動，并作記號;

　　2.在罐內(nèi)不帶壓力的狀態(tài)下以手動方式往儲罐內(nèi)注水，當水位略高于液位計進水管時停止注水，磁翻板液位計打開下連接法蘭口手動球閥E并松開罐體與被校液位計間的連接法蘭F(不取下，使水流不過沖)，直到管路中無涌動流時，關閉E，取下法蘭，待罐內(nèi)液體平穩(wěn)時打開E，再待呈滴流狀態(tài)，穩(wěn)定1min(必要時可通過排水閥門排水，提高檢測效率);

　　3.磁翻板液位計用測深鋼卷尺測量從測點到水面間的距離ha，實際零位空高h0=ha-D/2，此狀態(tài)即液位計測量零點。

　　(3)各液位點的校準:

　　1.裝上法蘭，關閉E，繼續(xù)往罐內(nèi)注水，至翻板指示需校準液位的主刻度處，待水面穩(wěn)定后測量輸出電流Ii及水位空高hi，實際液位為:H0=h0-hi=ha-D/2-hi;

　　2.繼續(xù)其他點的測量磁翻板液位計直到滿量程。

　　(4)液位零點和滿度的調(diào)校:在確定參考零點的同時，調(diào)整零點電位器，使得輸出電信號顯示為4mA;滿度調(diào)整在標準液位的上限值進行，調(diào)增滿量程電位器，使得輸出電信號顯示為20mA。磁翻板液位計下行程測量中若輸出存在偏差，參照此方法進行調(diào)整?，F(xiàn)場校準需要重復以上步驟三個回程的測量。

　　磁翻板液位計現(xiàn)場校準所用的儀器簡單實用，可操作性強，解決了大量程液位儀表實驗室無法檢測的難題，更具有實際價值。在不可直接接觸液體介質的情況下，磁翻板液位計若罐體傾斜度微小、測點表面水平，也可用激光測距儀來代替測深鋼卷尺，盡管如此，現(xiàn)場檢測還具有一定的局限性，此方法不適用于帶壓容器或者易揮發(fā)介質的液位校準。