ZJHF/H 氣動三通分流/合流調(diào)節(jié)閥
氣動三通調(diào)節(jié)閥，是由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動閥門定位器和三通合流/分流閥組成。直接接受氣動閥門定位器輸入的（4-20mA DC ；0-10mA DC或1-5V DC）等控制信號及氣源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出, 或把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的工況。
三通調(diào)節(jié)閥按流體的作用方式分為合流閥和分流閥兩類。合流閥有兩個入口，合流后從一個出口流出。分流閥有一個流體入口，經(jīng)分流成兩股流體從兩個出口流出。合流三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與分流三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)類似。其特點(diǎn)如下：
1、三通調(diào)節(jié)閥有兩個閥芯和閥座，結(jié)構(gòu)與雙座閥類似。但三通調(diào)節(jié)閥中，一個閥芯與閥座間的流通面積增加時，另一個閥芯與閥座間的流通面積減少。
2、三通調(diào)節(jié)閥的氣開和氣關(guān)只能通過選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正作用和反作用來實現(xiàn)。
3、三通調(diào)節(jié)閥用于需要流體進(jìn)行配比的控制系統(tǒng)時，由于它代替一個氣開控制閥和一個氣關(guān)控制閥，因此，可降低成本并減少安裝空間。
4、三通調(diào)節(jié)閥也用于旁路控制的場所，例如，一路流體通過換熱器換熱，另一路流體不進(jìn)行換熱。當(dāng)三通閥安裝在換熱器前時，采用分流三通調(diào)節(jié)閥；當(dāng)三通調(diào)節(jié)閥安裝在換熱器后時，采用合流三通調(diào)節(jié)閥。
ZJHF/H氣動三通分流/合流調(diào)節(jié)閥，配裝ZHA/B氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，通過安裝的氣動閥門定位器輸入控制信號（4—20mADC或1－5VDC）可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
型號說明
Z | J | H | F | － | 16 | C | | DN20 | P |
自控 | 驅(qū)動代號： | 驅(qū)動方式： | 閥門結(jié)構(gòu)： | | 公稱壓力(公斤) | 閥體材質(zhì)： | | 公稱通徑 | 密封材質(zhì)： |
| JH:氣動薄膜多彈簧 | F:分流 | | 16 | C:WCB | | DN20 | P:304 |
| | | H:合流 | | 40 | P:CF8 | | DN25 | Q:316 |
| | | | | 64 | Q:CF8M | | DN32 | Y:硬質(zhì)合金 |
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標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
型 號 名 稱 | 氣動三通分流（合流）調(diào)節(jié)閥 |
閥 體 部 分 | 壓力等級 | PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB |
連接方式 | 法蘭式、對焊式 |
連接標(biāo)準(zhǔn) | HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79.1~.2-94 |
常用材料 | WCB、CF8、CF8M |
操作溫度 | 普通閥蓋： -29 ~ 220℃； 加長閥蓋： 221℃ ~ 560℃ |
填料 | 柔性石墨， PTFE |
流量特性 | 等百分比、直線 |
墊片 | 金屬纏繞墊、石墨復(fù)合墊、PTFE、其它合金 |
內(nèi)件材料 | 304、316、其它合金 |
閥芯型式 | 籠式導(dǎo)向閥塞 |
性 能 | 固有可調(diào)比 | 50 ：1 |
允許壓差 | 見《 允許壓差 》 |
額定CV值 | 見《 Cv值和行程 》 |
流量特性 | 見《 流量特性 》 |
允許泄漏等級 | GB/T 4213 - 2008 （ 金屬密封≥IV級） |
回差 | 無定位器時max.4%，有定位器時max.1% |
線性 | 無定位器時max.±5%，有定位器時max.±1% |
執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) | 規(guī)格 | ZH22~56型； |
行程(mm) | 10 - 100 |
氣源壓力(電源電壓) | 0.14 - 0.3 Mpa |
彈簧范圍(MPa) | 0.02 - 0.1 0.04 - 0.2 0.08 - 0.24 |
信號輸入 | 輸入4 – 20 mA， 輸出4 – 20 mA， |
動作 | 正作用（氣關(guān)）、反作用（氣開） |
氣（電）接頭 | Rc 1/4 |
常用材料
材質(zhì)的使用溫度和壓力范圍
材料 | 公稱壓力PN(MPa) | 介質(zhì)工作溫度（℃） |
<120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | < 475 | < 500 | < 525 | < 550 | < 575 | < 600 |
大工作壓力（MPa） |
WCB | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.7 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | | | | | | |
6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | | | | | | |
22.0 | 22.0 | 22.0 | 20.2 | 18.0 | 16.1 | 14.1 | 12.7 | 9.8 | | | | | | |
32.0 | 32.0 | 32.0 | 29.4 | 26.2 | 23.4 | 20.5 | 18.5 | 14.4 | | | | | | |
1cr18Ni9Ti | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.4 | 1.1 | 0.8 |
6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4.0 | 3.8 | 3.5 | 3.4 | 3.2 | 2.9 | 2.6 |
22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 16.5 | 14.8 | 13.2 | 11.5 | 10.5 | 9.3 | 7.7 | 6.0 | 4.4 |
32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 24.0 | 21.6 | 19.2 | 16.8 | 15.2 | 13.6 | 11.2 | 8.8 | 6.4 |
CV值和行程
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
閥座直徑dn (mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù)Kv | 合流/分流 | 10 | 16 | 24 | 40 | 63 | 85 | 155 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1280 |
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
允許壓差△MPa | ≤ 公稱壓力MPa |
基本誤差% | ±2.5 |
回差% | 2.5 |
死區(qū)% | 1.0 |
始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 |
額定行程偏差% | 2.5 |
允許泄漏量Q | GB/T 4213-2008 IV 總值的0.01% |
可調(diào)范圍 | 50:1 |
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
外形尺寸
| 合流（ZJHH） | 分流（ZJHF） |
公稱通徑 DN | L | H | H1 | L | H | H1 |
PN（MPa） | PN（MPa） | PN（MPa） | PN（MPa） |
1.6 | 4.0 | 6.4 | 普通 | 加長 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 普通 | 加長 | 1.6 | 4.0 | 6.4 |
25 | 185 | 190 | 200 | 615 | 763 | 140 | 150 | 160 | 185 | 190 | 200 | 615 | 763 | 140 | 150 | 160 |
32 | 200 | 200 | 210 | 622 | 773 | 150 | 160 | 170 | 200 | 200 | 210 | 622 | 773 | 150 | 160 | 170 |
40 | 220 | 220 | 235 | 625 | 776 | 160 | 170 | 180 | 220 | 220 | 235 | 625 | 776 | 160 | 170 | 180 |
50 | 250 | 255 | 265 | 640 | 791 | 180 | 190 | 200 | 250 | 255 | 265 | 640 | 791 | 180 | 190 | 200 |
65 | 275 | 285 | 295 | 861 | 1024 | 200 | 210 | 220 | 275 | 285 | 295 | 861 | 1024 | 200 | 210 | 220 |
80 | 300 | 310 | 320 | 879 | 1042 | 210 | 230 | 240 | 300 | 310 | 320 | 885 | 1050 | 225 | 250 | 265 |
100 | 350 | 360 | 370 | 873 | 1036 | 220 | 250 | 260 | 350 | 360 | 370 | 900 | 1060 | 245 | 275 | 285 |
125 | 410 | 430 | 440 | 1029 | 1244 | 260 | 300 | 300 | 410 | 425 | 440 | 1050 | 1265 | 285 | 320 | 325 |
150 | 450 | 465 | 475 | 1046 | 1261 | 280 | 320 | 320 | 450 | 460 | 475 | 1060 | 1275 | 305 | 340 | 345 |
200 | 550 | 560 | 570 | 1075 | 1290 | 320 | 380 | 380 | 550 | 560 | 570 | 1105 | 1320 | 350 | 400 | 410 |
250 | 635 | 660 | 670 | 1451 | 1641 | | 475 | 475 | 635 | 660 | 670 | 1505 | 2800 | | 540 | 540 |
300 | 720 | 740 | 770 | 1512 | 1760 | | 585 | 585 | 720 | 740 | 770 | 1545 | 1820 | | 612 | 612 |
公稱通徑DN | C (mm) | ∮D (mm) | ∮K | N-∮d (mm) |
1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | PN1.6MPa | PN4.0MPa | PN6.4MPa |
20 | 18 | 18 | 22 | 105 | 105 | 130 | 75 | 75 | 90 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
25 | 18 | 18 | 24 | 115 | 115 | 140 | 85 | 85 | 100 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
32 | 18 | 18 | 26 | 140 | 140 | 155 | 100 | 100 | 110 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
40 | 18 | 18 | 26 | 150 | 150 | 170 | 110 | 110 | 125 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
50 | 18 | 20 | 26 | 165 | 165 | 180 | 125 | 135 | 135 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
65 | 18 | 22 | 26 | 185 | 185 | 205 | 145 | 145 | 160 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
80 | 20 | 24 | 28 | 200 | 200 | 215 | 160 | 160 | 170 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
100 | 20 | 24 | 30 | 220 | 235 | 250 | 180 | 190 | 200 | 8-18 | 8-22 | 8-26 |
125 | 22 | 26 | 34 | 250 | 270 | 295 | 210 | 220 | 240 | 8-18 | 8-26 | 8-30 |
150 | 22 | 28 | 36 | 285 | 300 | 345 | 240 | 250 | 280 | 8-22 | 8-26 | 8-33 |
200 | 24 | 34 | 42 | 340 | 375 | 415 | 295 | 320 | 345 | 12-22 | 12-30 | 12-36 |
訂貨須知
1.產(chǎn)品型號名稱 6. 額定流量系數(shù)
2.公稱通徑DN(mm) 7. 介質(zhì)種類和溫度范圍
3.公稱壓力 8 . 閥前閥后壓力或壓力差
4.流量特性 9. 氣源氣壓和控制信號
5.閥體材質(zhì) 10.其它特殊要求
閥門維修
注意：每六個月，至少進(jìn)行一次技術(shù)保養(yǎng)維修?？梢栽陂y門不卸下管路時進(jìn)行，有時還可以在線運(yùn)行。如果懷疑問題在內(nèi)部，可參考“閥門的拆卸和重新組裝”一節(jié)。
1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）
2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。
3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。
4、清潔閥門并對嚴(yán)重氧化部位重新涂漆。
5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應(yīng)緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。
6、如果閥門裝有潤滑器，則檢查潤滑劑的供給，需要時加潤滑劑。
7、可能時，開、關(guān)閥門，檢查穩(wěn)定全行程運(yùn)行若閥桿運(yùn)動不穩(wěn)定，可能表明閥門內(nèi)部有問題。
注意：使用石墨密封填料時，閥桿運(yùn)動不穩(wěn)定屬于正?，F(xiàn)象。
8、如果連接螺母松動，應(yīng)檢查連接螺紋的嚙合（參考“重新組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)”一節(jié)，找到對準(zhǔn)閥塞和閥座的正確程序）。
9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。
10、可能時，關(guān)掉氣源，觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正確故障安全動作。
11、檢查橡膠膜片的磨損。
12、在執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片外圈、調(diào)節(jié)螺釘密封處附近噴涂肥皂液，檢查通過O型圈或膜片的漏氣。
13、清除閥桿上的污垢和雜物。
14、如果裝有空氣過濾器，則檢查濾芯，需要時進(jìn)行更換。
閥門的拆卸和重新組裝
1 拆卸閥體
警告：在開始閥門拆卸工作之前，必須把管路泄壓，排出全部工藝流體。否則，會造成嚴(yán)重人身傷害。
1、如果是氣開閥，則在拆開閥門之前，在氣室下方通入空氣，使閥塞提起，離開閥座。如果是氣關(guān)閥，則進(jìn)行步驟2。
2、卸下閥體法蘭的螺栓連接件，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥蓋和閥塞吊出閥門。
注意：重型執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能需要起重機(jī)。應(yīng)借助支架使用吊帶和起重機(jī)起吊閥門。應(yīng)特別小心地把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥塞垂直吊出閥體，防止損壞閥塞和閥座。
3、把閥座、墊片等拿出閥體。
4、檢查閥座和閥芯的密封面，應(yīng)無損壞，確保關(guān)閉嚴(yán)密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔，無損壞。
5、為了檢查閥芯，應(yīng)卸出閥芯。方法是松開連接螺母和填料壓蓋。
注意：對于氣開、故障關(guān)型閥門，可能需要向執(zhí)行機(jī)構(gòu)頂部供少量氣體，使閥芯離開閥座。否則，可能磨損閥芯。轉(zhuǎn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)使它離開閥座和閥體，使閥芯不在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導(dǎo)套和閥桿，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上程序。
6、如閥座表面需要重新機(jī)加工，則閥芯和閥座二者
的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序，則不需研磨。
注意：如果重新機(jī)加工，在旋轉(zhuǎn)時必須保護(hù)好閥塞桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。
7、為了更換密封填料，或改變填料結(jié)構(gòu)，可使用與閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封料、防伸出擋環(huán)和閥桿上、下導(dǎo)套。
2 重新組裝閥體
1、如果已拆下密封填料，則重新組裝新密封填料。填料頂部必須留下至少1/8英寸，用于安裝上導(dǎo)套。選用不同的長度的填料隔環(huán)，可以使用不同的填料結(jié)構(gòu)，如雙密封和真空壓力填料。
警告：裝有伸長閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安裝下密封填料；只能安裝下填料環(huán)的上端件。裝有伸長閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料，會破壞填料組件的一體化。
每次更換閥門密封填料，必須更換上、下石墨導(dǎo)套內(nèi)襯。重新安裝閥門時，上、下導(dǎo)套內(nèi)不可無石墨內(nèi)襯
2、把閥桿重新插入填料箱，小心不要刮、劃閥塞桿或上、下導(dǎo)套。
3、在不轉(zhuǎn)動閥蓋內(nèi)閥芯的前提下，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)回閥芯上。在把閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的螺紋擰上幾扣之前，必須使執(zhí)行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。
注意：不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入，夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應(yīng)擰緊到剛過手指擰緊的程度
4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對于聚四氟乙烯墊片，有斜面的邊應(yīng)向上。
5、把墊片裝入閥體內(nèi)，在把閥座裝入閥體內(nèi)，有扳手?jǐn)Q緊
6、對于氣開閥，向執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室下方通氣，拉回閥芯。
7、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體，小心在閥芯進(jìn)入閥體時，不要刮傷或磨損閥芯。
8、為了正確對中閥座環(huán)和閥塞，首先把閥帽螺栓擰緊到手指擰緊的程度。
注意：如果不使閥塞回到行程中間位置閥帽擰緊過程中，會損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和或閥門。這是由于大部分執(zhí)行機(jī)構(gòu)都不能承受擰緊順序。
9、對于氣關(guān)閥門，跳過這一步。對于氣開閥門，按下述方法檢查閥塞入座閥座：當(dāng)閥塞正確裝入閥座時，閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件，頂緊力使得法蘭不能移動。如果沒有正確入座，閥蓋法蘭可以用手指搖動。如果是這樣，則向執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室下方通氣，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿一扣螺紋并重復(fù)以上入座程序。當(dāng)閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時，閥塞正確頂入閥座。需要時可重復(fù)上述程序，直到正確入座。
10、在膜室上方通氣，使閥塞入座。對于所有調(diào)節(jié)閥，調(diào)整連接螺母，使得在滿行程控制信號給定位器時，定位器凸輪上的標(biāo)記線指向凸輪圓柱滾子軸承的中心。
11、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的，因為這可以正確調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿和閥桿的連接。調(diào)節(jié)行程板，使連接螺母指向“關(guān)閉”位置
12、如果閥門已從管路上卸下，重新組裝時，要確保流動箭頭所指為正確的流動方向。
注意：對于通/斷閥，連接螺母的底面應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的底端對齊。
3 拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)
1、對于氣開閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以在閥門上拆卸。對于氣關(guān)閥，拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)之前，必須先從閥門上拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。為了拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
2、在氣室內(nèi)適當(dāng)側(cè)接一空氣軟管，在另一側(cè)釋放壓力，這樣使閥芯即不入閥座，又不回頂?shù)介y帽上。
注意：如果不把閥塞置于閥座環(huán)和閥帽之間，則可能磨損重要表面。
3、松開連接螺母。
4、卸下閥蓋的螺栓連接件和定位架。
5、轉(zhuǎn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使它*脫離閥桿和閥蓋。在這一過程中不得轉(zhuǎn)動閥蓋內(nèi)的閥芯。
注意：在把執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)出閥桿螺紋之后，不得使閥芯掉落，撞到閥座上。
6、斷開接管。
7、卸下螺釘，解除彈簧的壓力
警告：在繼續(xù)拆卸之前，必須解除彈簧的壓力。否則，在拆卸過程中可能造成嚴(yán)重人身傷害。
4.4 重新組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)
裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)時,將磨損、損傷的零件進(jìn)行更換。按1~2年檢查及維修一項，將所示的潤滑脂涂在推桿的潤滑部位及手動操作機(jī)構(gòu)的相關(guān)部件。
1、應(yīng)更換全部O型圈。新O型圈應(yīng)使用硅酮潤滑劑（Dow Co r n i g n 5 5M或相當(dāng)產(chǎn)品）進(jìn)行潤滑。硅酮O型圈必須用Magnlube-G或相當(dāng)產(chǎn)品潤滑。不得在硅酮O型圈上使用硅酮潤滑劑。
2、開始重新組裝之前，所有內(nèi)部零件必須徹底清洗并進(jìn)行潤滑。
3、如果已經(jīng)卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿，應(yīng)更換推桿密封O型圈，并托盤和推桿擰緊牢固。
4、對于氣到關(guān)結(jié)構(gòu)，把彈簧放在托盤下，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿穿過定位架。小心不要磨損推桿
4.5 裝配后的調(diào)整
裝配完成后進(jìn)行確認(rèn)，若不合格則再次拆卸，檢查出原因后再進(jìn)行配。
1、對執(zhí)行機(jī)構(gòu)施加規(guī)定的氣壓，觀察動作、是否平穩(wěn)。
2、對墊圈、填料部份進(jìn)行氣密試驗。
3、閥座泄漏量必須在規(guī)定值以內(nèi)。
4、滯后性、直線性必須在規(guī)定值以內(nèi)。
注意:調(diào)整完成后，配管安裝
維護(hù)、查找故障
故障 | 原因及解決方法 |
· 切斷閥動作不穩(wěn)定 接近全關(guān)位置不規(guī)則震蕩 供氣壓力不穩(wěn)定 輸入信號不穩(wěn)定 輸入信號穩(wěn)定，閥還是不規(guī)則震蕩 | CV值太大，減少CV值，單座閥把閥向反方向安裝 檢查供氣源容量、管線容量、節(jié)流容量是否合適 減壓閥規(guī)格或安裝不合格 介質(zhì)壓力波動大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力太少，更換執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
· 切斷閥震動 任何開度上有噪音 閥僅在某個開度上有震動 | 管道震動，牢固地固定管道 檢查其他震動源 閥芯和導(dǎo)向有摩擦，如必要請更換 檢查介質(zhì)工作條件（改變節(jié)流孔或CV值等） 改變流量特性 |
C、切斷閥卡死或動作不靈活 | 供氣管線漏氣或執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣 閥芯導(dǎo)向部分滯留污物 填料老化或硬化，引起滯后增加 |
D、填料涵滲漏 | 檢查填料壓板是否松動，注油器是否有油脂 檢查閥桿是否損壞 |
E、墊片處滲漏 | 檢查上閥蓋螺母是否松動，墊片是否損壞 |
F、閥關(guān)死，依然泄漏很大 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)，供氣源和定位器漏氣 檢查閥芯是否處于關(guān)閉位置，檢查閥芯行程 檢查閥芯閥座磨損情況 檢查導(dǎo)向部分是否卡死 |
質(zhì)保期及保修范圍
6.1、質(zhì)保期：
正常情況下以產(chǎn)品發(fā)貨之日起，產(chǎn)品
整機(jī)主要部件質(zhì)保期為壹年，產(chǎn)品上易損件（如填料、密封件、彈簧、膜片、O型圈）保證期為半年。若用戶與本公司對于質(zhì)保期另有書面約定的則以書面約定為準(zhǔn)，若用戶與經(jīng)銷商或第三方約定的質(zhì)保期超出以上本公司正常質(zhì)保期部分由承諾方負(fù)責(zé)。
6.2、質(zhì)保期的續(xù)展：
1、尊敬的客戶，當(dāng)您的質(zhì)保期到期后，您仍然可以選擇我們?yōu)槟峁┑挠袃斞永m(xù)服務(wù)。
2、在中國法律允許的限度內(nèi)，質(zhì)保期不會由于產(chǎn)品的后續(xù)轉(zhuǎn)售、維修而予以延展或更新。
6.3、質(zhì)保期內(nèi)以下情況不適用于保修范圍：
1、未按照《使用說明書》或制造商提供相關(guān)資料、指導(dǎo)進(jìn)行儲運(yùn)、安裝、調(diào)試、維護(hù)、使用、或操作不當(dāng)，所造成的損壞或缺陷。
2、使用工況條件參數(shù)超出了產(chǎn)品《使用說明書》或客戶與制造商雙方書面約定使用參數(shù)范圍而引起的故障或損壞。
3、非專業(yè)人員（經(jīng)本公司允許的除外）對產(chǎn)品拆卸、改裝或更換加裝其它廠家的配件或附件而引起的故障或損壞。
4、報修時客戶未能提供產(chǎn)品名稱、編號、購買日期、憑證或產(chǎn)品標(biāo)牌標(biāo)簽損壞以致無法確認(rèn)屬于本公司產(chǎn)品。
5、由于客戶人為原因或不可抗力引起的故障或損壞。
如何獲得服務(wù)及技術(shù)支持
1、產(chǎn)品的購買日期、編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號
2、標(biāo)牌或標(biāo)簽上內(nèi)容清晰可讀的故障產(chǎn)品或部件
3、清晰可讀的未經(jīng)修改的原始購買憑證（如合同、發(fā)票）或其真實復(fù)印件
7.3、維修服務(wù)方式：
我們的產(chǎn)品維修服務(wù)方式均采用返回本公司進(jìn)行維修，除購買產(chǎn)品時用戶直接與我公司書面約定了*之外，一律不提供上門維修服務(wù)，若用戶要求*應(yīng)事先支付*費(fèi)用。
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