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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 否 |
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消除應(yīng)力選擇九工JG-T6Y振動時效機(jī),消除焊接、鑄造、金屬殘余應(yīng)力
JG-T6Y 液晶顯示振動時效裝置技術(shù)參數(shù):
型 號 | JG-T6YK1 | JG-T6Y K2 |
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激振力(KN) | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍(r/min) | 1000~10000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 500~6000 |
可處理工件重量(T) | 0~2 | 0~20 | 0~50 | 0~100 | 0~500 |
電機(jī)功率(W) | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測量范圍(m/s2) | 0~199.9 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)對比結(jié)果 |
JG-T6Y 液晶顯示振動時效機(jī) 功能簡介:消除應(yīng)力時效振動機(jī)器
★使用簡單,操作僅需4個按鍵,容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線。
★使用功能包括:全自動、半自動、手動一體式操作程序,功能齊全。
★自動掃頻,自動確認(rèn)時效處理效果合適與否,并給出修訂方案。
★如設(shè)備工作時出現(xiàn)異常形態(tài),設(shè)備可自動判斷,并給出正確的使用方式。
★采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù),具有*的抗干擾能力。
★時效處理中自動選擇時效處理點(diǎn),液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化,實(shí)時監(jiān)測。
★時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示,方便觀察各種數(shù)據(jù)。
★故障分析功能如:電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題,液晶屏幕會給出清晰問題解決方案,方便使用。
★高速熱敏打印機(jī),可打印曲線數(shù)據(jù),方便存檔。
★采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī),偏心無極可調(diào)。
★設(shè)備體積小,可隨時移動到地點(diǎn)使用,使用及其方便。
振動時效去應(yīng)力產(chǎn)品概述:
振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力,以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比:可節(jié)能95%、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用80~90%、縮短生產(chǎn)周期90%左右、不產(chǎn)生時效氧化皮等;無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀,并優(yōu)于熱時效。
時效振動儀產(chǎn)品特點(diǎn):消除應(yīng)力時效振動機(jī)器
1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐,現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大,如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐,不僅造價昂貴、利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻,消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。因此,目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件,較多地采用了振動時效。
2、生產(chǎn)周期短效率高。熱時效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時的周期方能完成,而振動時效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且,振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運(yùn)輸。如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
3、使用方便。振動時效設(shè)備體積小、重量輕,便于攜帶,我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的工件,但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產(chǎn)的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設(shè)備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制,振動裝置又可攜至現(xiàn)場,所以這種工藝與熱時效相比,使用簡便,適應(yīng)性較強(qiáng),可安排在任何工序之間也可多次進(jìn)行。
4、節(jié)約能源,降低成本,無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進(jìn)行時效處理,耗能極小。實(shí)踐證明,功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時效已逐漸成為去應(yīng)力的選擇。
5、機(jī)械性能顯著提高。經(jīng)過振動時效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20~80%左右,高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大??商岣呤褂脧?qiáng)度和疲勞壽命,而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力,穩(wěn)定構(gòu)件的精度,提高機(jī)械質(zhì)量。
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