振動時效儀 技術(shù)參數(shù)

振動時效設(shè)備是一種通過共振原理，對金屬構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力進行消除、均化的應(yīng)力消除設(shè)備。經(jīng)過多年發(fā)展，已成為機械加工制造業(yè)*的產(chǎn)品。專業(yè)致力于金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除和檢測，研發(fā)和生產(chǎn)消除應(yīng)力設(shè)備和檢測應(yīng)力設(shè)備。其中包括振動時效設(shè)備、超聲波沖擊設(shè)備、應(yīng)力檢測儀。通過技術(shù)引進和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升。

JG-T6Y 液晶顯示振動時效裝置技術(shù)參數(shù)：

JG-T6Y 液晶顯示振動時效機 功能簡介：

★使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。

★高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線。

★使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。

★自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。

★如設(shè)備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動判斷，并給出正確的使用方式。

★采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。

★時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實時監(jiān)測。

★時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。

★故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。

★高速熱敏打印機，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。

★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。

★設(shè)備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。

振動時效儀 技術(shù)參數(shù)

JG-100 經(jīng)濟型振動時效 簡介

★     純手動控制，電壓表，電流表等參數(shù)均可調(diào)節(jié)

★     手動掃頻，時效頻率固定

★     功能簡單，經(jīng)濟性，性價比高

★     電路具有移向范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流過載保護

★     時效處理時間，人工控制 

JG-100經(jīng)濟型 振動時效裝置 技術(shù)參數(shù)：

我公司生產(chǎn)的振動時效設(shè)備具有脈寬穩(wěn)定、控制精度高、功能齊全、適用范圍廣、可不間斷運行等優(yōu)點。優(yōu)良的技術(shù)性能和科學(xué)的機箱布局，使設(shè)備在在粉塵較多的車間環(huán)境下可正常運行。全部的進口元器件，保證了設(shè)備的夏冬兩季工作的更加穩(wěn)定。公司產(chǎn)品種類多樣，頻譜諧波、智能、全自動、液晶、數(shù)碼、經(jīng)濟型?？蛇m合多種時效構(gòu)件和不同客戶的多樣需求。同時，九工機電可提供振動時效工藝的專業(yè)技術(shù)方案，更好的為客戶解決問題。 振動時效工藝的安全性和穩(wěn)定性，以及較低的時效處理成本，較短的時效處理時間、使用過程中的方便高效，彌補了以上兩種工藝的不足。在機加工、焊接。鍛造、鑄造等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 振動時效設(shè)備主要組成部分：主控制器、激振器、G行夾具、橡膠墊、五芯電纜線、屏蔽線、加速度傳感器等相關(guān)附件。

　　傳統(tǒng)的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態(tài)過載時效、熱沖擊時效等。后兩種方法應(yīng)用較少，這里不作介紹。

　　自然時效(NSR)是將工件長時間露天放置（一般長達六個月至一年左右），利用環(huán)境溫度的季節(jié)性變化和時間效應(yīng)使殘余應(yīng)力釋放，在溫度應(yīng)力形成的過載下，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大，僅適應(yīng)單一品種的批量生產(chǎn)和效果不理想，目前應(yīng)用的較少。

　　熱時效（TSR）是將構(gòu)件由室溫（或不高于150℃）緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4~8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。達到消除殘余應(yīng)力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生。

　　振動時效（VSR）又稱振動消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，以振動的形式給工件施加附加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、*等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。試與消除二合為一，應(yīng)力消除效果一目了然。