湛江振動時(shí)效設(shè)備供應(yīng)（時(shí)效振動機(jī)器）

應(yīng)力，是指單位面積里物體所受的力，是物體內(nèi)部的受力狀況；一般物體在受到外力、溫度作用下，其內(nèi)部就會產(chǎn)生抵抗的力。物體在不受外力作用的情況下，內(nèi)部固有的力叫做內(nèi)應(yīng)力。它是由于物體內(nèi)部各部分發(fā)生不均勻的塑性變形而造成的。按照應(yīng)力作用的范圍，可將它分為三類：（一）*類內(nèi)應(yīng)力（宏觀內(nèi)應(yīng)力），即由于材料各部分變形不均勻而造成的宏觀范圍內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力；（二）第二類內(nèi)應(yīng)力（微觀內(nèi)應(yīng)力），即物體的各晶?；騺喚Я＃ㄗ匀唤缰?，絕大多數(shù)固體物質(zhì)都是晶體）之間不均勻的變形而產(chǎn)生的晶?；騺喚Яｉg的內(nèi)應(yīng)力；（三）第三類內(nèi)應(yīng)力（晶格畸變應(yīng)力），即由于晶格畸變，使晶體中一部分原子偏離其平衡位置而造成的內(nèi)應(yīng)力，它是變形物體（被破壞物體）中zui主要的內(nèi)應(yīng)力。

為什么要消除應(yīng)力

存在應(yīng)力的危害：

一．開裂

因?yàn)閼?yīng)力的存在，在受到外界作用后（如移印時(shí)接觸到化學(xué)溶劑或者烤漆后端時(shí)高溫烘烤），會誘使應(yīng)力釋放而在應(yīng)力殘留位置開裂。

二．翹曲及變形

因?yàn)闅埩魬?yīng)力的存在，因此產(chǎn)品在室溫時(shí)會有較長時(shí)間的內(nèi)應(yīng)力釋放或者高溫時(shí)出現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)殘留應(yīng)力釋放的過程，同時(shí)產(chǎn)品局部存在位置強(qiáng)度差，產(chǎn)品就會在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲或者變形情況。

三．產(chǎn)品尺寸變化

因?yàn)閼?yīng)力的存在，在產(chǎn)品放置或后處理的過程中，產(chǎn)品就會因應(yīng)力釋放而發(fā)生尺寸變化。

在傳統(tǒng)的振動時(shí)效設(shè)備基礎(chǔ)上，我公司研發(fā)頻譜諧波振動時(shí)效設(shè)備，強(qiáng)化頻譜分析技術(shù)，加強(qiáng)共振處理工件的頻率精度，使得時(shí)效處理工藝得以改善和加強(qiáng)，處理效果得到顯著提高。頻譜諧波時(shí)效模式主要的特點(diǎn)在于處理范圍廣，不受任何電機(jī)的轉(zhuǎn)速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時(shí)通常能找到多個(gè)的共振頻率。多個(gè)頻率形成互補(bǔ)。傳統(tǒng)振動時(shí)效設(shè)備一個(gè)頻率只有一種振型，產(chǎn)生一個(gè)zui大動應(yīng)力方向，而工件內(nèi)部殘余應(yīng)力集中狀態(tài)非常復(fù)雜，殘余應(yīng)力呈多維分布，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)振動時(shí)效設(shè)備的不足。

經(jīng)過技術(shù)人員的不斷研發(fā)改進(jìn)，振動時(shí)效控制器實(shí)現(xiàn)了振動時(shí)效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當(dāng)?shù)臅r(shí)效頻率進(jìn)行時(shí)效處理，自動快速和科學(xué)的檢測振動時(shí)效工藝效果。激振器用高強(qiáng)度鋁合金材料制造，重量輕，便于搬運(yùn)操作，激振器的軸承使用了防止跑外圈結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，且安全性更高。測振器連接導(dǎo)線采用特殊結(jié)構(gòu)，能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下使用；夾具采用了T型螺紋結(jié)構(gòu)，裝夾方便牢固；打印機(jī)采用了前裝紙高速打印機(jī)，快速方便。

消除或者均化，zui終防止工件在加工和使用過程中目前消除應(yīng)力的辦法一般是熱時(shí)效、自然時(shí)效和振動時(shí)效。但熱時(shí)效效果受爐內(nèi)溫差、保溫時(shí)間、升降溫速度、工件尺寸的大小及形狀以及時(shí)效經(jīng)費(fèi)大等諸多因素的影響。自然時(shí)效又存在生產(chǎn)周期長，積壓資金大，占用場地，管理繁雜等原因。

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